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El controlador de temperatura del moho, es decir, la máquina de control de temperatura del moho, juega un papel vital en el proceso de producción de los productos de plástico. Asegura la fluidez y la velocidad de enfriamiento de los materiales plásticos durante el proceso de moldeo ajustando con precisión la temperatura del molde, mejorando así la calidad y la eficiencia de producción del producto. Ya sea que se trate de moldeo por inyección, extrusión o moldeo por soplado, los controladores de temperatura del moho se usan ampliamente en la fabricación de varios productos de plástico, y sus campos de aplicación son amplios y diversos. Las siguientes son las industrias de aplicaciones de los controladores de temperatura del moho para la producción de productos de plástico: 1. Moldeo de inyección:Los controladores de temperatura del moho pueden controlar con precisión la temperatura del molde y se usan para el control de la temperatura de varios moldes de inyección de plástico. En el moldeo por inyección, el controlador de temperatura del moho mantiene una temperatura constante del molde para evitar defectos de la superficie, contracción y deformación del producto, garantizar un flujo uniforme y una rápida solidificación del plástico en el molde, mejorar la calidad de la superficie del producto y reducir la tasa de chatarra. En el proceso de extrusión y moldeo por soplado, el controlador de temperatura del moho también garantiza la estabilidad dimensional y el acabado superficial del producto a través de un control de temperatura preciso. 2. Die Casting:En el proceso de fundición de la matriz, el controlador de temperatura del molde se usa para controlar la temperatura del molde de fundición de troqueles para garantizar que el material de plástico pueda llenar suavemente el molde a alta presión. A través de un control de temperatura preciso, se puede mejorar la precisión y consistencia de los productos fundidos a muerte. 3. Productos de caucho:Los controladores de temperatura del moho son igualmente importantes en la producción de productos de caucho. Como neumáticos de goma y rodillos. Se utilizan para controlar la temperatura de los materiales de caucho durante el procesamiento para garantizar la plasticidad y la fluidez del caucho. A través de controladores de temperatura del moho, se puede optimizar el proceso de producción de productos de caucho, y se puede mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. 4. Reactores químicos:En el proceso de producción de algunos productos químicos, la temperatura en el reactor debe controlarse con precisión. El controlador de temperatura del moho puede proporcionar un entorno de temperatura estable para garantizar el progreso suave de las reacciones químicas. 5. Campo biofarmacéutico:Aunque esta no es una producción de producto plástico directo, la aplicación de una máquina integrada de control de temperatura de ciclo de temperatura alta y baja en el campo de los biofarmacéuticos también demuestra la amplia aplicabilidad de la tecnología de control de temperatura. Este equipo proporciona un control de temperatura preciso en el proceso de investigación y producción de medicamentos y producción, asegurando la calidad y la producción de los medicamentos. 6. Control de temperatura del rodillo de lámina de PVC:En la producción de láminas de PVC, los controladores de temperatura del moho se utilizan como calentadores de aceite para controlar con precisión la temperatura de los rodillos para garantizar la uniformidad y la calidad de las láminas de PVC. En general, los controladores de temperatura del moho juegan un papel irremplazable en la producción de productos de plástico. Desde el moldeo por inyección, la fundición a la producción de productos de caucho, hasta los campos químicos y biofarmacéuticos, son ampliamente utilizados e importantes. A través del control preciso de la temperatura, los controladores de temperatura del moho pueden optimizar los procesos de producción, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Hengde Electrical Equipment Co., Ltd.www.hengdechiller.com) tiene una rica experiencia en la investigación y el desarrollo y la fabricación de controladores de temperatura del moho. Los controladores de temperatura de moho de alta calidad que produce tienen las siguientes ventajas:Control de temperatura preciso: utilizando el controlador de temperatura PID, el almacenamiento táctil, el cálculo automático, la precisión se puede controlar dentro de ± 1 ℃, y el efecto de ahorro de energía es significativo.Sistema de calentamiento eficiente: se configuran dos conjuntos de tubos de calefacción eléctricos internamente, que se pueden usar por separado o en combinación, con calentamiento rápido y enfriamiento y temperatura estable.Selección de material de alta calidad: el calentador eléctrico está hecho de acero inoxidable para garantizar la durabilidad y la seguridad del equipo.Protección de seguridad completa: equipado con protección integral de seguridad y sistema de indicación de fallas para garantizar la operación confiable del equipo. Elija Hengde, elija Perfect Controladores de temperatura del molde!

Cuando se trata de comprar un enfriador industrial, una de las decisiones más importantes a las que se enfrentará es si optar por un enfriador enfriado por aire o por un enfriador enfriado por agua. Ambas opciones ofrecen soluciones de refrigeración efectivas, pero cada una tiene su propio conjunto de ventajas y limitaciones según sus necesidades específicas, entorno operativo y presupuesto. En este blog, analizaremos las diferencias entre estos dos tipos de enfriadores y lo ayudaremos a determinar cuál es el más adecuado para su negocio. ¿Qué son los enfriadores enfriados por aire y por agua?Antes de profundizar en los pros y los contras, es importante comprender las diferencias básicas entre las enfriadoras enfriadas por aire y por agua.Enfriadores enfriados por aire: estos enfriadores utilizan el aire circundante para disipar el calor. El condensador está equipado con ventiladores que soplan aire a través de los serpentines del condensador para enfriar el refrigerante.Enfriadores enfriados por agua: estas unidades utilizan agua para absorber y eliminar el calor del refrigerante. Una torre de enfriamiento, a menudo ubicada fuera del edificio, hace circular agua para absorber el calor y lo libera a la atmósfera. 1. Consideraciones de instalación y espacioLos enfriadores enfriados por aire son generalmente más fáciles y rápidos de instalar. Dado que dependen del aire para enfriar, no hay necesidad de torres de enfriamiento externas ni sistemas de tratamiento de agua adicionales. Esto los convierte en una opción ideal para empresas que pueden tener espacio limitado o aquellas que necesitan un proceso de instalación más flexible y menos complejo. Son perfectos para instalaciones más pequeñas o ubicadas en áreas donde el espacio es limitado.Por otro lado, los enfriadores enfriados por agua requieren infraestructura adicional, incluida una torre de enfriamiento y sistemas de circulación de agua. Esto significa que ocupan más espacio y su instalación puede requerir más tiempo y costo. Por lo general, se utilizan en operaciones o instalaciones más grandes con más espacio disponible para los sistemas requeridos. 2. Eficiencia EnergéticaCuando se trata de consumo de energía, los enfriadores enfriados por agua generalmente funcionan mejor en aplicaciones o instalaciones más grandes que requieren una refrigeración constante y confiable. Son más eficientes energéticamente a largo plazo porque tienden a funcionar a una temperatura más baja, lo que puede reducir el uso general de energía. La mayor conductividad térmica del agua le permite absorber más calor, lo que hace que estos enfriadores sean más adecuados para las necesidades de refrigeración de alta capacidad.Sin embargo, los enfriadores enfriados por aire pueden ser una solución más rentable para sistemas o aplicaciones más pequeños con requisitos de refrigeración menos exigentes. Si bien pueden consumir más energía que sus contrapartes enfriadas por agua bajo cargas pesadas, generalmente son suficientes para necesidades de enfriamiento moderadas y pueden generar costos de instalación iniciales más bajos. 3. Costos de Mantenimiento y OperaciónLos enfriadores enfriados por aire son generalmente más fáciles de mantener porque no tienen los componentes adicionales de una torre de enfriamiento o sistemas de circulación de agua. El mantenimiento tiende a ser más sencillo, con menos piezas para inspeccionar y limpiar. Sin embargo, debido a que dependen del aire exterior para enfriarse, pueden acumular suciedad y residuos, lo que podría requerir una limpieza más frecuente de los serpentines del condensador.Los enfriadores enfriados por agua requieren un mantenimiento más regular, especialmente para la torre de enfriamiento, las bombas de agua y las tuberías. Además, debe vigilar la calidad del agua, ya que se pueden desarrollar incrustaciones, corrosión y crecimiento de bacterias en el sistema si no se trata adecuadamente. Si bien los costos de mantenimiento pueden ser más altos, la vida útil general y la eficiencia de los sistemas enfriados por agua pueden hacerlos más rentables en aplicaciones industriales más grandes. 4. Impacto ambiental y ruidoLos enfriadores enfriados por aire tienden a ser más respetuosos con el medio ambiente en términos de consumo de agua, ya que no dependen de grandes cantidades de agua para enfriar. Sin embargo, pueden generar más ruido debido a los ventiladores que se utilizan para hacer circular el aire a través del condensador. Esto puede ser un problema en áreas sensibles al ruido o en lugares donde las normas de sonido son estrictas.Los enfriadores enfriados por agua, por otro lado, tienden a funcionar de manera más silenciosa, pero requieren un suministro constante de agua, lo que puede ser una preocupación en regiones con escasez de agua o regulaciones estrictas sobre su uso. Además, el consumo de energía de los enfriadores enfriados por agua puede contribuir indirectamente al impacto ambiental, especialmente en regiones donde la electricidad proviene de fuentes no renovables. 5. Mejores casos de usoLos enfriadores enfriados por aire son una excelente opción para:Operaciones pequeñas y medianas.Instalaciones con espacio limitado o donde el uso del agua es una preocupación.Ubicaciones donde la velocidad y la simplicidad de la instalación son fundamentales.Situaciones en las que un funcionamiento más silencioso es menos importante. Los enfriadores enfriados por agua son ideales para:Grandes aplicaciones industriales o instalaciones con altas demandas de refrigeración.Ubicaciones con amplio suministro de agua y espacio para torres de enfriamiento.Operaciones que buscan eficiencia energética a largo plazo y mayor capacidad de refrigeración.Empresas que requieren un funcionamiento más silencioso y que puedan soportar las demandas de mantenimiento. Elige un enfriador enfriado por aire si opera en una instalación más pequeña, tiene espacio limitado o necesita una solución más simple y de menor costo.Optar por un enfriador enfriado por agua si necesita más eficiencia energética, tiene espacio para infraestructura adicional y está ejecutando una operación a gran escala con requisitos de refrigeración continuos y pesados.Al final del día, ambos tipos de enfriadores pueden proporcionar soluciones de enfriamiento confiables y eficientes; se trata de elegir el que mejor se adapte a sus necesidades comerciales y objetivos operativos. ¡Espero que esto te ayude a guiarte en tu proceso de toma de decisiones! Si necesita más detalles o asesoramiento personalizado, no dude en contactarnos en la empresa Hengde para obtener recomendaciones de expertos sobre los mejores. sistemas de enfriamiento para tu negocio.

Al elegir un fabricante de controladores de temperatura del molde, puede considerar los siguientes aspectos: 1. Credibilidad y reputación del fabricante.Elegir un fabricante de controladores de temperatura de moldes con buena credibilidad y reputación es una garantía importante para garantizar la calidad del producto y el servicio posventa. Los fabricantes antiguos de controladores de temperatura del molde con cierta historia y experiencia generalmente pueden ofrecer productos de control de temperatura del molde más estables y confiables. También puede consultar a profesionales o empresas de la industria para comprender la credibilidad del fabricante. Por supuesto, también puede conocer las reseñas en línea de otros usuarios y los comentarios sobre el uso a través de las redes sociales, foros de la industria y otros canales para tomar una decisión más informada. Hengde se estableció en 2010 y tiene 15 años de experiencia en la industria de controladores de temperatura de moldes. Es digno de confianza. Bienvenido a seguir las cuentas de redes sociales de Hengde, como Facebook, LinkedIn, Twitter, YouTube, etc., para conocer los comentarios positivos de Hengde por parte de los clientes. 2. Capacidades de innovación e I+D en tecnologíaLa innovación y la mejora de la tecnología de control de temperatura del molde son cruciales para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Comprenda si el fabricante tiene capacidades de I+D independientes, un equipo profesional de ingenieros y sus patentes e innovaciones en el campo de los controladores de temperatura de moldes. Estos factores determinarán si el fabricante puede proporcionar productos controladores de temperatura del molde de alta calidad y alta eficiencia que satisfagan las necesidades de la industria. Hengde Company tiene su propio equipo de I+D y ha obtenido 8 certificados de patente y 3 derechos de propiedad intelectual. 3. Calidad y rendimiento del producto La calidad y el rendimiento del controlador de temperatura del molde están directamente relacionados con la estabilidad del proceso de producción y la calidad del producto. Preste atención al sistema de gestión de calidad, al proceso de producción, a los métodos de prueba del producto y a las medidas de garantía de calidad del fabricante para garantizar que el controlador de temperatura del molde adquirido tenga un rendimiento, durabilidad y seguridad estables y confiables. Los controladores de temperatura de moldes de Hengde son de alta calidad y han pasado los certificados ISO9001, CE, SGS y otros. 4. Servicio postventa y soporte técnico El servicio posventa y el soporte técnico también son muy importantes a la hora de elegir un fabricante de controladores de temperatura de moldes. Asegúrese de que el fabricante pueda brindar soporte técnico oportuno y eficiente y pueda responder y resolver rápidamente los problemas de los clientes durante el uso. Hengde Company cuenta con un completo sistema de preventa y posventa. Servicio al cliente ininterrumpido las 24 horas, consulta previa a la venta gratuita, capacitación técnica y operativa, etc., de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, también se puede proporcionar servicio puerta a puerta, orientación in situ para la instalación y puesta en servicio. de equipos de control de temperatura del molde, para que sus productos estén libres de preocupaciones. 5. Negocio principal y experienciaAl elegir un fabricante cuyo negocio principal sea el controlador de temperatura del molde, generalmente su calidad y servicio estarán más garantizados. Descubra si el fabricante implementa estrictamente los estándares internacionales del sistema de calidad y preste atención a si su línea de productos cubre una variedad de tipos de equipos de control de temperatura del molde. Hengde Company tiene varios modelos de máquinas de temperatura de moldes de agua y máquinas de temperatura de moldes de aceite, con cientos de modelos de productos. Se producen diferentes tipos de controladores de temperatura de moldes para diferentes industrias. Por ejemplo, para industrias como la química, la de petróleo y gas y la farmacéutica, sus ocasiones industriales suelen ser inflamables y explosivas. En este momento, Hengde Controladores de temperatura de moldes a prueba de explosiones. se debe comprar. Para la industria de la fundición a presión, el rango de control de temperatura debe alcanzar los 350 ℃. Hengde Company se especializa en producir Controladores de temperatura de moldes de fundición a presión., así como controladores de temperatura de moldes de caucho, controladores de temperatura de moldes de plástico, etc. 6. Precio y rentabilidadCompare los precios de los controladores de temperatura de moldes de diferentes fabricantes, pero no se limite a mirar el precio. Un precio demasiado bajo puede significar que hay problemas con la calidad del producto o el servicio, mientras que un precio demasiado alto puede exceder el presupuesto y no proporcionar el valor correspondiente. Es necesario considerar de manera integral factores como el rendimiento del producto, la calidad y el soporte técnico para evaluar si el precio es razonable. Evalúe exhaustivamente el rendimiento de costos del controlador de temperatura del molde en función de factores como la calidad del producto, el soporte técnico y el servicio posventa. Por ejemplo, un fabricante con un precio ligeramente más alto pero una calidad confiable, un soporte técnico perfecto y un servicio posventa oportuno puede tener un rendimiento de costos más alto desde la perspectiva del uso a largo plazo y la reducción del riesgo de interrupciones en la producción. Puede crear un formulario de evaluación simple para calificar los productos de diferentes fabricantes según varios factores, calcular la puntuación integral de desempeño de costos y luego elegir el mejor fabricante. Como comprador profesional, ¿qué pieza valora más a la hora de elegir un controlador de temperatura de molde? Bienvenido a hablar con nosotros para llevar la industria del controlador de temperatura del molde a un nivel superior. ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

Elegir una enfriadora que se adapte a sus necesidades requiere considerar múltiples factores. A continuación se ofrecen algunas sugerencias para comprar una enfriadora: 1. Determine la capacidad de enfriamiento del enfriador.Determine la capacidad de enfriamiento del enfriador requerido en función de las necesidades reales. Por ejemplo, las fábricas, hospitales, etc. tienen altos requisitos de capacidad de enfriamiento y necesitan elegir enfriadores con mayor capacidad de enfriamiento, como enfriadores de 200 kw, enfriadores de 500 kw, enfriadores de 1000 kw, enfriadores de 1500 kw, etc.; mientras que algunos equipos de moldeo por inyección pequeños deben elegir enfriadores con menor capacidad de enfriamiento. Como enfriadores de 5 toneladas, enfriadores de 8 toneladas, enfriadores de 10 toneladas, etc. Si no sabe o no está seguro del tamaño de un enfriador industrial que debe comprar, puede indicar la industria de la aplicación, el flujo del equipo, la temperatura del agua de entrada y salida, la temperatura ambiente, tipo de refrigerante, voltaje y otros requisitos especiales, como flujo de bomba, requisitos de presión, requisitos a prueba de explosiones, etc. Hengde Company recomendará un enfriador industrial que se adapte a las necesidades de su empresa en función de todos sus requisitos. 2.Considere la marca y el servicio postventa del enfriador. La calidad y el servicio posventa de marcas reconocidas de enfriadores son mejores, lo que puede garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo. Al mismo tiempo, también debe comprender el período de garantía y la política de mantenimiento de la enfriadora. Hengde Company tiene más de 15 años de experiencia en la industria de enfriadores, aprobó los certificados ISO9001, CE, SGS y otros, y obtuvo 8 certificados de patente. Al mismo tiempo, Hengde Company cuenta con un completo sistema de preventa y posventa que brinda servicio al cliente las 24 horas. Consulta previa a la venta gratuita, capacitación técnica y operativa y orientación in situ sobre la instalación y puesta en marcha del enfriador de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, para que usted no tenga preocupaciones. 3.Considere las condiciones de instalación de la enfriadora.Según el lugar de uso y el entorno, elija las condiciones adecuadas para la instalación del enfriador, como suministro de energía, fuente de agua, condiciones de ventilación, etc. Para algunos lugares con espacio limitado o fuente de agua inconveniente, puede elegir enfriadores enfriados por aire, que son fáciles de instalar y ocupan un área pequeña. Para lugares con suficiente fuente de agua y altos requisitos de refrigeración, puede elegir enfriadores enfriados por agua, que generan relativamente menos ruido durante el funcionamiento. 4.Considere el precio del enfriador.Al comprar una enfriadora, el precio es una consideración importante. Debe elegir un dispositivo rentable según su presupuesto y sus necesidades reales. Pero el precio no es el único factor. La rentabilidad del enfriador debe evaluarse exhaustivamente en función de la calidad del producto, el soporte técnico y el servicio posventa. 5. Rendimiento de seguridad y comodidad de mantenimientoVerifique si el enfriador tiene medidas de protección de seguridad completas, como protección de alto y bajo voltaje, protección contra sobrecarga, protección contra fugas, etc. La protección de alto y bajo voltaje puede evitar que el compresor se dañe bajo una presión anormal, la protección contra sobrecarga puede evitar que el motor se queme debido a sobrecarga a largo plazo y la protección contra fugas garantiza la seguridad del operador.Elija una enfriadora que sea fácil de mantener. Por ejemplo, el diseño estructural del equipo debe ser fácil de desmontar y revisar, y los componentes clave (como compresores, bombas de agua, etc.) deben ser de fácil acceso. Al mismo tiempo, el fabricante debe proporcionar manuales de mantenimiento detallados y soporte técnico para facilitar a los usuarios realizar el mantenimiento diario y la resolución de problemas. En resumen, al comprar un enfriador industrial, debe considerar los factores anteriores de manera integral de acuerdo con sus necesidades y situación reales y elegir el equipo que más le convenga. Al mismo tiempo, preste atención al mantenimiento y cuidado del equipo para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. ¡Elija Hengde, elija enfriadores industriales perfectos!

El controlador de temperatura de molde (MTC), también conocido como máquina de temperatura de molde, se utilizaba originalmente en la industria del control de temperatura de moldes de inyección. Posteriormente, con el desarrollo de la industria de la maquinaria, los controladores de temperatura de molde se generalizaron. Actualmente, los controladores de temperatura de molde se dividen generalmente en: controladores de temperatura para moldes de agua y controladores de temperatura de moldes de aceiteSi el controlador de temperatura del molde seleccionado se ajusta a los requisitos de temperatura del moldeo del producto, puede mejorar considerablemente la calidad del producto y reducir el coste operativo del mismo. ¿Cómo elegir un controlador de temperatura de molde que se ajuste a los requisitos de su proceso? Antes de comprarlo, tenga en cuenta los siguientes factores importantes para asegurarse de que su sistema se adapte a sus necesidades de producción.Selección del controlador de temperatura de molde adecuadoSeleccionar el controlador de temperatura de molde adecuado requiere evaluar las necesidades de su proceso. Considere el fluido de transferencia de calor, el método de enfriamiento y el rango de temperatura requerido para su aplicación. Evalúe el tamaño y la capacidad calorífica del molde, el caudal y la presión de la bomba, y las capacidades del sistema de control. No olvide las características de seguridad y equilibre el costo de compra con el costo operativo. Considerar estos factores garantiza una temperatura constante del molde, un rendimiento fiable y una eficiencia a largo plazo.1. Medio de transferencia de calor: aceite térmico / agua.Controlador de temperatura para moldes de aguaEl controlador de temperatura de moldeo de tipo agua utiliza agua como medio de transferencia de calor y es adecuado para aplicaciones donde el requisito de control de temperatura no supera los 200 °C. Sus ventajas son una alta eficiencia de transferencia de calor, respeto al medio ambiente y un coste relativamente bajo.controlador de temperatura del molde de aceiteEl controlador de temperatura para moldes de tipo aceite utiliza aceite como fluido de transferencia de calor y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura. Su rango de control de temperatura alcanza los 350 °C. Estos controladores son idóneos para industrias con exigentes requisitos de control de temperatura, como la industria de moldes de prensado en caliente. 2. Método de refrigeración: refrigeración directa / refrigeración indirectaEnfriamiento directoEl enfriamiento directo es adecuado para aplicaciones que requieren un enfriamiento rápido, como ciertos procesos de transformación de plásticos. Este método permite reducir rápidamente la temperatura del fluido de transferencia de calor y mejorar la eficiencia de la producción.Enfriamiento indirectoLa refrigeración indirecta utiliza un circuito de refrigeración separado del circuito principal. Es idónea para aplicaciones que requieren un control de temperatura más preciso, como el mecanizado de moldes de precisión. Gracias a un circuito de refrigeración independiente, las variaciones de temperatura se pueden controlar con mayor exactitud. 3. Rango de control de temperatura: aplicación a baja temperatura / aplicación a alta temperaturaAplicación a baja temperaturaTomando como ejemplo la industria del plástico, debido a sus requisitos de temperatura relativamente bajos, los controladores de temperatura para moldeo por agua (MTC) pueden satisfacer las necesidades. La precisión del control de temperatura de estos controladores es de aproximadamente ±1 °C, lo cual es suficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales.Aplicación a alta temperaturaEn aplicaciones de alta temperatura, como el prensado de caucho o la fundición de metales, donde se requiere un control preciso de la temperatura, los controladores de temperatura de moldes de aceite (MTC) son la opción ideal. Estos controladores no solo ofrecen un rango de control de temperatura más amplio, sino que también proporcionan una mayor estabilidad térmica. 4. Tamaño del molde y capacidad caloríficaLos moldes de gran tamaño suelen requerir controladores de temperatura (MTC) con la potencia de calentamiento o enfriamiento suficiente para alcanzar y mantener rápidamente la temperatura requerida. Los moldes con alta capacidad calorífica requieren más energía durante el calentamiento o enfriamiento. Por ejemplo, un molde de inyección para piezas de automoción de gran tamaño tiene una capacidad calorífica mucho mayor que un molde pequeño para juguetes de plástico, por lo que se necesita un controlador de temperatura (MTC) más potente. La capacidad calorífica se puede estimar calculando el volumen del molde y la capacidad calorífica específica del material, lo que permite determinar la potencia adecuada del controlador de temperatura (MTC). 5. Caudal y presión de la bombaEl caudal de la bomba de circulación determina la velocidad de circulación del fluido de transferencia de calor (como agua o aceite térmico) entre el molde y el controlador de temperatura del molde (CTM). Un caudal insuficiente provocará una temperatura irregular en el molde y afectará la calidad del producto. En general, el caudal se determina según el tamaño y la complejidad del molde. Para moldes pequeños, un caudal de 10-30 L/min puede ser suficiente, mientras que un molde grande y complejo puede requerir un caudal superior a 50 L/min. La presión del controlador de temperatura del molde (CTM) debe ser capaz de superar la resistencia de la tubería y la resistencia interna del molde para garantizar la circulación fluida del fluido de transferencia de calor. Si la presión es insuficiente, puede producirse un sobrecalentamiento o enfriamiento localizado. Al seleccionar un controlador de temperatura del molde (CTM), considere el impacto de factores como la longitud de la tubería del molde, su diámetro y el número de codos en la presión, para satisfacer las necesidades de diferentes moldes. 6. Sistema de controlEl controlador de temperatura de moldes Hengde (MTC) utiliza un sistema de control por microcomputadora importada. Según las necesidades del cliente, se puede seleccionar la función de control PLC y la comunicación RS485 para lograr una gestión automática. 7. SeguridadVerifique si el controlador de temperatura del molde (MTC) cuenta con funciones de seguridad óptimas, como protección contra sobrecalentamiento, fugas y sobrecargas. Para entornos industriales peligrosos, como gases inflamables y explosivos, vapor y polvo, como en las industrias química, petrolera, gasífera y farmacéutica, al adquirir un controlador de temperatura del molde (MTC), también debe considerar la función a prueba de explosiones y elegir el controlador de temperatura del molde (MTC) a prueba de explosiones de Hengde. 8. Costo de compra / costo operativoCompare los precios de los controladores de temperatura de moldes de diferentes marcas y funciones. Considerando los requisitos de la aplicación, elija el controlador de temperatura de moldes (CTM) más económico. También debe tener en cuenta el costo operativo del CTM, incluyendo el consumo de energía y los costos de mantenimiento. Al comprar un controlador de temperatura de moldes (CTM), es importante elegir un fabricante que ofrezca una garantía integral y un servicio posventa confiable, incluyendo asistencia técnica oportuna y servicios de mantenimiento accesibles. Para obtener más información sobre cómo seleccionar el fabricante adecuado, consulte nuestro blog. Cómo elegir un fabricante de controladores de temperatura para moldes? Tabla resumen: Factores clave para elegir un controlador de temperatura de molde (MTC)FactorOpciones / ConsideracionesNotas claveMedio de transferencia de calorAceite térmico / AguaControlador de temperatura de moldeo por agua (MTC): ≤200°C, alta eficiencia, ecológico, menor costo.Controlador de temperatura de molde de aceite (MTC): hasta 350 °C, adecuado para aplicaciones de alta temperatura.Método de enfriamientoDirecto / IndirectoDirecto: refrigeración rápida, mejora la eficiencia.Indirecto: control preciso de la temperatura, ajustes finos.Rango de control de temperaturaBaja temperatura / Alta temperaturaBaja temperatura: plásticos, agua MTC ±1°C de precisión.Alta temperatura: caucho, fundición de metales, MTC de aceite, mayor rango y mejor estabilidad.Tamaño del molde y capacidad caloríficaMoldes pequeños / grandesLos moldes más grandes requieren másPotencia de calentamiento/enfriamiento; calcule el volumen del molde × el calor específico del material para estimar la potencia requerida.Caudal y presión de la bombaCaudal y presión del sistemaGarantizar un caudal suficiente para una temperatura uniforme; la bomba debe superar la resistencia de la tubería y del molde.Sistema de controlMicrocomputadora / PLC / RS485Control automático, funciones de comunicación y opciones de personalización para el cliente.SeguridadA prueba de sobrecalentamiento, fugas, sobrecargas y explosiones.Fundamentales en entornos industriales o peligrosos; elija modelos a prueba de explosiones si es necesario.CostoCosto de compra y costo operativoConsidere la inversión inicial, el consumo de energía, el mantenimiento, la garantía y el servicio postventa. Para obtener más información sobre la compra de controladores de temperatura de moldes (MTC), visite el sitio web de Hengde (www.hengdechiller.com¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de moldes perfectos!

Enfriadores industriales Son ampliamente utilizados en equipos de refrigeración industrial. Su mantenimiento es muy importante para asegurar su normal funcionamiento y alargar su vida útil. Las medidas y ciclos de mantenimiento específicos son los siguientes: Mantenimiento diario de las enfriadoras industriales.Limpie la carcasa exterior del enfriador con regularidad para comprobar si hay signos de daño, deformación o corrosión.Verifique si hay obstrucciones en la entrada y salida del enfriador, como polvo, escombros, etc. Si hay una obstrucción, debe limpiarse a tiempo para garantizar una buena ventilación.Verifique si la conexión de la tubería del enfriador es firme y si hay daños, deformaciones o fugas en la apariencia. Especialmente para juntas de tuberías, válvulas y otras piezas, asegúrese de un buen sellado. Si hay un problema, la tubería debe reemplazarse a tiempo para evitar fugas o afectar el efecto de enfriamiento.Verifique el estado de funcionamiento de la enfriadora, por ejemplo, si el compresor, la bomba de agua y el ventilador tienen ruidos o sonidos anormales.Verifique la temperatura del agua de salida y la temperatura del agua de retorno del enfriador para asegurarse de que la temperatura esté dentro del rango establecido.Verifique la presión del sistema, incluida la presión del refrigerante y la presión del agua, para garantizar una circulación fluida del agua. Mantenimiento periódico de las enfriadoras industriales.Para algunas partes importantes de la enfriadora, se debe prestar especial atención durante el mantenimiento:1. Condensador de la enfriadoraEl condensador del enfriador enfriado por agua es propenso a incrustarse y el condensador del enfriador enfriado por aire es propenso a la acumulación de polvo. Estos dos factores no solo afectarán el efecto de disipación de calor del enfriador, lo que resultará en una disminución en la capacidad de enfriamiento, sino que también afectarán el aumento de la potencia del enfriador y dañarán fácilmente el compresor del enfriador. Por lo tanto, el condensador debe limpiarse periódicamente y el tiempo de mantenimiento específico debe determinarse de acuerdo con el entorno de uso real del cliente. 2. Compresor de la enfriadora.Después de que el compresor de la enfriadora haya estado funcionando durante 1000 horas, verifique si el aceite de refrigeración del compresor es normal; si la corriente es normal durante el funcionamiento; y si hay algún sonido anormal durante la operación. Después de que la máquina se haya utilizado durante un cierto período de tiempo, debido a varios factores, es necesario probar el interruptor de presión para ver si puede alarmar presiones altas y bajas. Para la caja de control eléctrico, se debe limpiar el polvo del interior con regularidad y se debe verificar que los tornillos estén flojos para evitar daños a la máquina. Se adjunta el programa de mantenimiento regular para las piezas comunes de los enfriadores Hengde.ArtículoPeríodo de mantenimientoLimpiar el condensador3 mesesRevisa la bomba de agua helada3 mesesVerifique los cables (aislamiento de las esquinas) 1 mesVerifique el suministro de agua de refrigeración (refrigerado por agua)1 semanaVerifique varios dispositivos de protección de seguridad.1 mesVerifique la corriente de funcionamiento del compresor y la bomba de agua.3 meses ¡Elija Hengde, elija enfriadores industriales perfectos!

Los controladores de temperatura de moldes de Hengde se utilizan ampliamente en una amplia gama de industrias. Estas industrias abarcan la fabricación de plástico y caucho, el campo químico, la producción electrónica, alimentos y bebidas, la industria de tableros de madera, fundición a presión, impresión y muchas otras. ¿Cómo mantenerlo? El mantenimiento del controlador de temperatura del molde Hengde se divide principalmente en inspección diaria y mantenimiento regular. Inspección diaria:1. Revise la carcasa del controlador de temperatura del molde y el panel de control para mantenerlos limpios y secos, y evite el uso de detergentes que contengan sustancias ácidas y alcalinas para limpiar las manchas. Al limpiar el interior con un trapo, preste especial atención para no dañar las piezas eléctricas.2. Verifique si cada componente es normal, como verificar si la visualización de temperatura del controlador de temperatura del molde es normal, verificar si la configuración de parámetros del controlador ha cambiado; si hay fugas en la conexión de la tubería y verifique si hay goteo de líquido o humedad en la junta. Observe si la bomba de aceite, la bomba de agua y otras piezas en funcionamiento tienen ruidos o vibraciones anormales. El sonido debe ser estable y no debe haber sacudidas evidentes durante el funcionamiento normal. Compruebe si el cable está dañado o desgastado y reemplácelo a tiempo si es necesario. Mantenimiento regular:Realice un mantenimiento en profundidad del controlador de temperatura del molde cada cierto período de operación (de acuerdo con los requisitos del manual del equipo). El siguiente es el tiempo de mantenimiento de cada accesorio:ArtículoPeríodo de mantenimientoMantenimientoválvula solenoide1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezainterruptor de nivel de liquido1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezaManguera de conexión del molde1 mes (funcionamiento real 1200 horas)Desmontaje y limpiezaRuido/olor extraño/calorCada díaSin ruido/vibraciónTerminales sueltos3 mesesInspeccionar y apretarPolvo y basura en el gabinete de control.1 mesLimpioContactor electromagnético (Bomba) 3 añosReemplazarTubo indicador de nivel de líquidoCada díaVerifique la cantidad adecuadaAceite de transferencia de calor6 mesesReemplazarplaca de circuito impreso 3 añosReemplazarBomba1 año (todos los días) Confirmar ruidoTubería1 mes Verifique y confirme que no haya fugas de aceite. Precauciones especiales:1. Lo mejor es limpiar el filtro de retorno del equipo una vez al mes. Una vez completada la máquina de prueba, es mejor limpiarla varias veces antes de su uso normal.2. Apriete los tornillos de todas las partes eléctricas del equipo una vez al mes (especialmente el contactor, porque el funcionamiento prolongado del controlador de temperatura del molde puede hacer que los tornillos se aflojen);3. Antes de apagar, se recomienda bajar la temperatura del controlador de temperatura del molde de agua por debajo de 40 ℃ y la temperatura del controlador de temperatura del molde de aceite por debajo de 80 ℃ antes de apagar, lo que puede extender la vida útil de la bomba y el tubo de calentamiento.4. Si la tubería del equipo del cliente es más alta que el tanque de aceite del controlador de temperatura del molde Hengde, el tanque de aceite se puede elevar o las válvulas de entrada y salida se pueden cerrar primero y luego cerrar para evitar el reflujo cuando la bomba de circulación no está funcionando. ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

En los últimos tiempos, los avances en la tecnología de construcción naval y el crecimiento de la pesca en alta mar han llevado a un mayor enfoque en enfriadores de agua marina. Estos enfriadores marinos son esenciales para mantener la frescura del pescado capturado, asegurando que permanezca en buenas condiciones hasta que se descargue en tierra o se procese más en el barco. El principio operativo de los enfriadores marinos se parece al de sus homólogos terrestres. Se utiliza un compresor para transformar gas refrigerante de baja temperatura y presión en gas de alta temperatura y alta presión. Luego se envía al condensador, donde el calor se disipa a través de un medio refrigerante, normalmente agua de mar, lo que hace que el gas refrigerante se condense en un líquido. El refrigerante líquido, después de pasar por un dispositivo estrangulador para reducir su presión, ingresa al evaporador. Aquí, absorbe calor del medio enfriado, como aire o agua, logrando así el efecto de refrigeración. Luego, el medio enfriado se canaliza al equipo o sistema que requiere enfriamiento, completando el ciclo de enfriamiento.Enfriadores marinos HengdeEnfriadores marinos de 40 HPEnfriador marino de 15 HPEnfriadores marinos de 10 HP Los componentes clave de los enfriadores marinos incluyen compresores, condensadores, evaporadores, dispositivos de estrangulación y sistemas de control. El compresor es la parte central de un enfriador marino, siendo los tipos más comunes compresores de pistón, alternativos, de tornillo (semicerrados o abiertos) o scroll. El condensador suele tener una estructura de carcasa y tubos, a menudo hecha de níquel-cobre en el interior, y utiliza agua de mar como medio de refrigeración. Para protegerse contra la corrosión del agua de mar, se emplean materiales resistentes a la corrosión como aleaciones de titanio o acero inoxidable. El evaporador normalmente tiene una estructura de carcasa y tubo o placa y puede estar hecho de acero inoxidable según los requisitos del cliente. Su diseño debe considerar las limitaciones espaciales y las necesidades de refrigeración del barco, con el objetivo de lograr un intercambio de calor eficiente, un tamaño compacto y un peso ligero. Hengde, como fabricante especializado de enfriadores marinos, ha ayudado a numerosas empresas pesqueras a resolver problemas de almacenamiento de pescado. Un ejemplo notable es el caso de un cliente de Maldivas. Hace cinco años, un astillero marítimo de Maldivas se puso en contacto con nosotros. Sus clientes informaron que los barcos en funcionamiento carecían de equipos de refrigeración, lo que provocaba la muerte de una gran cantidad de peces capturados debido a las diferencias de temperatura. En consecuencia, tenían la intención de instalar enfriadores marinos en todos sus barcos. Desde la instalación de nuestros enfriadores de agua marina, la temperatura del agua se ha mantenido en un nivel adecuado, lo que garantiza que el pescado se mantenga fresco. El rendimiento y las capacidades de nuestros enfriadores marinos dejaron una profunda huella en el cliente. Ahora están construyendo una nueva fábrica de construcción naval y planean equipar todos los barcos futuros con enfriadores marinos de Hengde. Elige Hengde, elige perfecto Enfriadores marinos!

Durante la instalación del controlador de temperatura del molde, se debe tener mucho cuidado para evitar daños a la unidad. Se debe asignar de manera racional un espacio adecuado alrededor del controlador de temperatura del molde para garantizar un acceso conveniente para su mantenimiento y servicio. El sistema de agua de refrigeración debe diseñarse e instalarse meticulosamente en estricta conformidad con los criterios de instalación de construcción y diseño del sistema de tuberías estándar nacional, maximizando así el rendimiento del controlador de temperatura del molde. 1. Controladores de temperatura del molde de aguaEl medio de transferencia de calor para el controlador de temperatura del molde de agua debe ser una fuente de agua prístina, libre de arena, tierra u otros contaminantes. Si se utiliza agua subterránea, se debe ablandar.El agua circulante debe reemplazarse mensualmente. El agua con impurezas puede obstruir fácilmente las tuberías y dañar la máquina. El agua sin ablandar es propensa a la formación de incrustaciones, lo que perjudica gravemente las eficiencias de calentamiento y transferencia de calor y disminuye la vida útil de los tubos de calentamiento. 2. Controladores de temperatura del molde de aceiteAntes de la operación, es esencial emplear aceite de alta calidad, limpio y de transferencia de calor de una marca unificada. Se recomiendan marcas como Mobil, Esso y Total.El uso de aceite de transferencia de calor de calidad inferior puede provocar incrustaciones y quemaduras en el calentador, desgaste del impulsor de la bomba y reducción del caudal, acortando en consecuencia la vida útil normal del equipo.La máquina controladora de temperatura del molde de aceite no debe moverse casualmente mientras está en funcionamiento.Si el controlador de temperatura del molde requiere reparación, la temperatura del aceite debe reducirse por debajo de 80 ℃ (176 ℉) antes de que pueda comenzar cualquier trabajo de reparación.Las posibles causas de la sobrecarga del motor incluyen pérdida de fase de alimentación, bloqueo de tuberías y daños en los cojinetes. Cuando el motor está sobrecargado, el relé de sobrecarga del motor se disparará automáticamente y detendrá la máquina para proteger el motor. La alarma se puede borrar presionando el interruptor "Reset (botón verde)" en el relé de sobrecarga.Antes de apagar la bomba, es necesario esperar hasta que la temperatura del aceite haya descendido por debajo de 80 ℃ (176 ℉); de lo contrario, su vida útil se verá afectada negativamente.Para lograr una temperatura de control estable, la presión del agua de refrigeración debe mantenerse dentro del rango de 1 a 3 kg/cm².  En conclusión, la instalación correcta, la gestión adecuada del medio de transferencia de calor y el estricto cumplimiento de las pautas operativas son vitales para el rendimiento y la durabilidad de los controladores de temperatura de agua y aceite. Seguir estas instrucciones y precauciones garantiza un funcionamiento confiable, reduce los fallos de funcionamiento y aumenta la productividad. El mantenimiento regular y el monitoreo del desempeño mejoran el uso eficiente y sustentable, protegiendo la inversión en controladores de temperatura de moldes de Hengde. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura del molde perfecto!

Un controlador de temperatura de molde (MTC) es fundamental para estabilizar la temperatura del molde y garantizar una calidad de producto constante en procesos de moldeo por inyección, fundición a presión, extrusión, prensado en caliente y muchos otros procesos industriales. Tanto si se utiliza un controlador de temperatura de molde de agua (MTC) como uno de aceite (MTC), las fallas del equipo pueden interrumpir rápidamente la producción y provocar mayores tasas de desperdicio o tiempos de inactividad de la máquina. Para ayudar a los operadores a resolver problemas con mayor eficacia, este artículo resume los puntos de fallo más comunes y sus soluciones prácticas. A continuación, se muestra la tabla de resolución de problemas que utilizan la mayoría de los técnicos para un diagnóstico rápido. Problemas comunes en los controladores de temperatura de moldes (MTC)Problemas comunesCausaSoluciones1. No arranca, no se enciende ninguna luz indicadora de avería.Se disparó el interruptor automático 2P2A.Abra el interruptor automático para comprobar la causa.pérdida de faseComprueba el cable de alimentación.Transformador quemadoReemplace el transformador.2. La luz indicadora de falta de medios está encendida.El agua de refrigeración no está encendida o la presión es insuficiente.Abra la válvula del agua de refrigeración y compruebe la presión.Problema con el presostatoAjuste el presostato o sustitúyalo.Aceite de transferencia de calor insuficienteAñadir aceite de transferencia de calor3. Luz de sobrecarga de la bomba encendida.Sobrecarga del sistemaCompruebe si las válvulas de entrada y salida de agua caliente están abiertas y pulse el botón de reinicio;Limpie la cal del calentador eléctrico.La tensión de alimentación es anormal o falta la fase.Utilice un medidor trifásico para medir la tensión trifásica;Compruebe si el terminal de la fuente de alimentación está suelto y apriételo, y pulse el botón de reinicio.4. La temperatura es demasiado alta y no se puede enfriar.La electroválvula está bloqueada.Limpie la válvula solenoideLa bobina de la electroválvula está envejecida o dañada.Es necesario reemplazar algunas piezas.5. Incapaz de calentarse o alcanzar cierta temperatura y ya no subeLa válvula solenoide está bloqueada o dañada.Limpie la electroválvula o reemplace los accesorios.El tubo calefactor se quemaSustituya el tubo calefactor.6. La luz de avería está encendida y la alarma no suena.Fallo de alarmaReemplace la alarma.Nota: Si el controlador de temperatura del molde se sobrecalienta, consulte nuestro otro artículo:Guía de solución de problemas: Problemas de sobrecalentamiento del controlador de temperatura del molde". ¿Por qué ocurren estos problemas?La mayoría de los problemas con un controlador de temperatura de molde (MTC) provienen del desgaste, configuraciones incorrectas, instalación incorrecta o suministro inestable de refrigeración/calefacción.Para un controlador de temperatura del molde de agua (MTC), las fallas relacionadas con la refrigeración, como el bloqueo de la válvula solenoide o la presión de agua insuficiente, son más comunes.Para un controlador de temperatura del molde de aceite (MTC), los componentes de alta temperatura, como el aceite térmico, las serpentinas y los tubos calefactores, requieren una inspección más frecuente.La limpieza regular, la revisión de las conexiones eléctricas y el control preciso de la temperatura pueden prevenir eficazmente la mayoría de las averías.Cómo prevenir problemas con el controlador de temperatura del mohoAquí tienes algunos métodos preventivos eficaces para mantener el controlador de temperatura del molde (MTC) funcionando sin problemas:1. Mantener una presión de agua de refrigeración estableEs especialmente importante para los controladores de temperatura de moldeo por agua (MTC), ya que un flujo insuficiente provocará sobrecalentamiento.2. Utilice aceite térmico de alta calidad.En el caso de los controladores de temperatura de moldes de aceite (MTC), el aceite térmico de mala calidad puede carbonizarse, lo que provoca obstrucciones en las tuberías y daños en los calentadores.3. Limpie regularmente los intercambiadores de calor y las tuberías.La acumulación de sarro reduce la eficiencia de la transferencia de calor y puede activar las alarmas de sobrecalentamiento.4. Comprobar los componentes eléctricosUn cableado suelto, relés envejecidos o una tensión inestable pueden provocar reinicios, alarmas o apagones frecuentes.5. Asegúrese de que las temperaturas estén configuradas correctamente.Unos valores de consigna incorrectos pueden provocar que el controlador se caliente o se enfríe continuamente, aumentando el desgaste y la tasa de errores.ConclusiónUn controlador de temperatura de molde (CTM) es un dispositivo clave para la gestión precisa de la temperatura. Al comprender y abordar estas fallas comunes y sus soluciones correspondientes, los usuarios pueden garantizar el funcionamiento fluido y eficiente de los controladores de temperatura de molde (CTM), maximizando su productividad y minimizando el tiempo de inactividad. Ya sea que utilice un controlador de temperatura para moldes de agua (MTC) o un controlador de temperatura para moldes de aceite (MTC), un mantenimiento adecuado y una solución de problemas oportuna mejorarán significativamente el rendimiento. Si necesita asistencia o desea una solución de control de temperatura personalizada, nuestro equipo técnico está listo para ayudarle (www.hengdechiller.com). ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!Controladores de temperatura para moldes de agua Hengde Controladores de temperatura para moldes de aceite Hengde