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En los últimos tiempos, los avances en la tecnología de construcción naval y el crecimiento de la pesca en alta mar han llevado a un mayor enfoque en enfriadores de agua marina. Estos enfriadores marinos son esenciales para mantener la frescura del pescado capturado, asegurando que permanezca en buenas condiciones hasta que se descargue en tierra o se procese más en el barco. El principio operativo de los enfriadores marinos se parece al de sus homólogos terrestres. Se utiliza un compresor para transformar gas refrigerante de baja temperatura y presión en gas de alta temperatura y alta presión. Luego se envía al condensador, donde el calor se disipa a través de un medio refrigerante, normalmente agua de mar, lo que hace que el gas refrigerante se condense en un líquido. El refrigerante líquido, después de pasar por un dispositivo estrangulador para reducir su presión, ingresa al evaporador. Aquí, absorbe calor del medio enfriado, como aire o agua, logrando así el efecto de refrigeración. Luego, el medio enfriado se canaliza al equipo o sistema que requiere enfriamiento, completando el ciclo de enfriamiento.Enfriadores marinos HengdeEnfriadores marinos de 40 HPEnfriador marino de 15 HPEnfriadores marinos de 10 HP Los componentes clave de los enfriadores marinos incluyen compresores, condensadores, evaporadores, dispositivos de estrangulación y sistemas de control. El compresor es la parte central de un enfriador marino, siendo los tipos más comunes compresores de pistón, alternativos, de tornillo (semicerrados o abiertos) o scroll. El condensador suele tener una estructura de carcasa y tubos, a menudo hecha de níquel-cobre en el interior, y utiliza agua de mar como medio de refrigeración. Para protegerse contra la corrosión del agua de mar, se emplean materiales resistentes a la corrosión como aleaciones de titanio o acero inoxidable. El evaporador normalmente tiene una estructura de carcasa y tubo o placa y puede estar hecho de acero inoxidable según los requisitos del cliente. Su diseño debe considerar las limitaciones espaciales y las necesidades de refrigeración del barco, con el objetivo de lograr un intercambio de calor eficiente, un tamaño compacto y un peso ligero. Hengde, como fabricante especializado de enfriadores marinos, ha ayudado a numerosas empresas pesqueras a resolver problemas de almacenamiento de pescado. Un ejemplo notable es el caso de un cliente de Maldivas. Hace cinco años, un astillero marítimo de Maldivas se puso en contacto con nosotros. Sus clientes informaron que los barcos en funcionamiento carecían de equipos de refrigeración, lo que provocaba la muerte de una gran cantidad de peces capturados debido a las diferencias de temperatura. En consecuencia, tenían la intención de instalar enfriadores marinos en todos sus barcos. Desde la instalación de nuestros enfriadores de agua marina, la temperatura del agua se ha mantenido en un nivel adecuado, lo que garantiza que el pescado se mantenga fresco. El rendimiento y las capacidades de nuestros enfriadores marinos dejaron una profunda huella en el cliente. Ahora están construyendo una nueva fábrica de construcción naval y planean equipar todos los barcos futuros con enfriadores marinos de Hengde. Elige Hengde, elige perfecto Enfriadores marinos!

Durante la instalación del controlador de temperatura del molde, se debe tener mucho cuidado para evitar daños a la unidad. Se debe asignar de manera racional un espacio adecuado alrededor del controlador de temperatura del molde para garantizar un acceso conveniente para su mantenimiento y servicio. El sistema de agua de refrigeración debe diseñarse e instalarse meticulosamente en estricta conformidad con los criterios de instalación de construcción y diseño del sistema de tuberías estándar nacional, maximizando así el rendimiento del controlador de temperatura del molde. 1. Controladores de temperatura del molde de aguaEl medio de transferencia de calor para el controlador de temperatura del molde de agua debe ser una fuente de agua prístina, libre de arena, tierra u otros contaminantes. Si se utiliza agua subterránea, se debe ablandar.El agua circulante debe reemplazarse mensualmente. El agua con impurezas puede obstruir fácilmente las tuberías y dañar la máquina. El agua sin ablandar es propensa a la formación de incrustaciones, lo que perjudica gravemente las eficiencias de calentamiento y transferencia de calor y disminuye la vida útil de los tubos de calentamiento. 2. Controladores de temperatura del molde de aceiteAntes de la operación, es esencial emplear aceite de alta calidad, limpio y de transferencia de calor de una marca unificada. Se recomiendan marcas como Mobil, Esso y Total.El uso de aceite de transferencia de calor de calidad inferior puede provocar incrustaciones y quemaduras en el calentador, desgaste del impulsor de la bomba y reducción del caudal, acortando en consecuencia la vida útil normal del equipo.La máquina controladora de temperatura del molde de aceite no debe moverse casualmente mientras está en funcionamiento.Si el controlador de temperatura del molde requiere reparación, la temperatura del aceite debe reducirse por debajo de 80 ℃ (176 ℉) antes de que pueda comenzar cualquier trabajo de reparación.Las posibles causas de la sobrecarga del motor incluyen pérdida de fase de alimentación, bloqueo de tuberías y daños en los cojinetes. Cuando el motor está sobrecargado, el relé de sobrecarga del motor se disparará automáticamente y detendrá la máquina para proteger el motor. La alarma se puede borrar presionando el interruptor "Reset (botón verde)" en el relé de sobrecarga.Antes de apagar la bomba, es necesario esperar hasta que la temperatura del aceite haya descendido por debajo de 80 ℃ (176 ℉); de lo contrario, su vida útil se verá afectada negativamente.Para lograr una temperatura de control estable, la presión del agua de refrigeración debe mantenerse dentro del rango de 1 a 3 kg/cm².  En conclusión, la instalación correcta, la gestión adecuada del medio de transferencia de calor y el estricto cumplimiento de las pautas operativas son vitales para el rendimiento y la durabilidad de los controladores de temperatura de agua y aceite. Seguir estas instrucciones y precauciones garantiza un funcionamiento confiable, reduce los fallos de funcionamiento y aumenta la productividad. El mantenimiento regular y el monitoreo del desempeño mejoran el uso eficiente y sustentable, protegiendo la inversión en controladores de temperatura de moldes de Hengde. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura del molde perfecto!

Un controlador de temperatura de molde (MTC) es fundamental para estabilizar la temperatura del molde y garantizar una calidad de producto constante en procesos de moldeo por inyección, fundición a presión, extrusión, prensado en caliente y muchos otros procesos industriales. Tanto si se utiliza un controlador de temperatura de molde de agua (MTC) como uno de aceite (MTC), las fallas del equipo pueden interrumpir rápidamente la producción y provocar mayores tasas de desperdicio o tiempos de inactividad de la máquina. Para ayudar a los operadores a resolver problemas con mayor eficacia, este artículo resume los puntos de fallo más comunes y sus soluciones prácticas. A continuación, se muestra la tabla de resolución de problemas que utilizan la mayoría de los técnicos para un diagnóstico rápido. Problemas comunes en los controladores de temperatura de moldes (MTC)Problemas comunesCausaSoluciones1. No arranca, no se enciende ninguna luz indicadora de avería.Se disparó el interruptor automático 2P2A.Abra el interruptor automático para comprobar la causa.pérdida de faseComprueba el cable de alimentación.Transformador quemadoReemplace el transformador.2. La luz indicadora de falta de medios está encendida.El agua de refrigeración no está encendida o la presión es insuficiente.Abra la válvula del agua de refrigeración y compruebe la presión.Problema con el presostatoAjuste el presostato o sustitúyalo.Aceite de transferencia de calor insuficienteAñadir aceite de transferencia de calor3. Luz de sobrecarga de la bomba encendida.Sobrecarga del sistemaCompruebe si las válvulas de entrada y salida de agua caliente están abiertas y pulse el botón de reinicio;Limpie la cal del calentador eléctrico.La tensión de alimentación es anormal o falta la fase.Utilice un medidor trifásico para medir la tensión trifásica;Compruebe si el terminal de la fuente de alimentación está suelto y apriételo, y pulse el botón de reinicio.4. La temperatura es demasiado alta y no se puede enfriar.La electroválvula está bloqueada.Limpie la válvula solenoideLa bobina de la electroválvula está envejecida o dañada.Es necesario reemplazar algunas piezas.5. Incapaz de calentarse o alcanzar cierta temperatura y ya no subeLa válvula solenoide está bloqueada o dañada.Limpie la electroválvula o reemplace los accesorios.El tubo calefactor se quemaSustituya el tubo calefactor.6. La luz de avería está encendida y la alarma no suena.Fallo de alarmaReemplace la alarma.Nota: Si el controlador de temperatura del molde se sobrecalienta, consulte nuestro otro artículo:Guía de solución de problemas: Problemas de sobrecalentamiento del controlador de temperatura del molde". ¿Por qué ocurren estos problemas?La mayoría de los problemas con un controlador de temperatura de molde (MTC) provienen del desgaste, configuraciones incorrectas, instalación incorrecta o suministro inestable de refrigeración/calefacción.Para un controlador de temperatura del molde de agua (MTC), las fallas relacionadas con la refrigeración, como el bloqueo de la válvula solenoide o la presión de agua insuficiente, son más comunes.Para un controlador de temperatura del molde de aceite (MTC), los componentes de alta temperatura, como el aceite térmico, las serpentinas y los tubos calefactores, requieren una inspección más frecuente.La limpieza regular, la revisión de las conexiones eléctricas y el control preciso de la temperatura pueden prevenir eficazmente la mayoría de las averías.Cómo prevenir problemas con el controlador de temperatura del mohoAquí tienes algunos métodos preventivos eficaces para mantener el controlador de temperatura del molde (MTC) funcionando sin problemas:1. Mantener una presión de agua de refrigeración estableEs especialmente importante para los controladores de temperatura de moldeo por agua (MTC), ya que un flujo insuficiente provocará sobrecalentamiento.2. Utilice aceite térmico de alta calidad.En el caso de los controladores de temperatura de moldes de aceite (MTC), el aceite térmico de mala calidad puede carbonizarse, lo que provoca obstrucciones en las tuberías y daños en los calentadores.3. Limpie regularmente los intercambiadores de calor y las tuberías.La acumulación de sarro reduce la eficiencia de la transferencia de calor y puede activar las alarmas de sobrecalentamiento.4. Comprobar los componentes eléctricosUn cableado suelto, relés envejecidos o una tensión inestable pueden provocar reinicios, alarmas o apagones frecuentes.5. Asegúrese de que las temperaturas estén configuradas correctamente.Unos valores de consigna incorrectos pueden provocar que el controlador se caliente o se enfríe continuamente, aumentando el desgaste y la tasa de errores.ConclusiónUn controlador de temperatura de molde (CTM) es un dispositivo clave para la gestión precisa de la temperatura. Al comprender y abordar estas fallas comunes y sus soluciones correspondientes, los usuarios pueden garantizar el funcionamiento fluido y eficiente de los controladores de temperatura de molde (CTM), maximizando su productividad y minimizando el tiempo de inactividad. Ya sea que utilice un controlador de temperatura para moldes de agua (MTC) o un controlador de temperatura para moldes de aceite (MTC), un mantenimiento adecuado y una solución de problemas oportuna mejorarán significativamente el rendimiento. Si necesita asistencia o desea una solución de control de temperatura personalizada, nuestro equipo técnico está listo para ayudarle (www.hengdechiller.com). ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!Controladores de temperatura para moldes de agua Hengde Controladores de temperatura para moldes de aceite Hengde