Controlador de temperatura del molde de inyección

El controlador de temperatura del molde, también conocido como máquina de temperatura del molde, se utilizó originalmente en la industria del control de temperatura de los moldes de inyección. Posteriormente, con el desarrollo de la industria de la maquinaria, los controladores de temperatura de los moldes se utilizaron cada vez más. Ahora los controladores de temperatura del molde generalmente se dividen en controladores de temperatura del molde de agua y controladores de temperatura del molde de aceite. Si el controlador de temperatura del molde seleccionado coincide con los requisitos de temperatura del moldeo del producto, puede mejorar en gran medida la calidad del producto y reducir el costo operativo del producto. Entonces, ¿cómo elegir un controlador de temperatura del molde que se ajuste a los requisitos de su proceso? 1. Medio de transferencia de calor: aceite térmico/agua.* Controlador de temperatura del molde de agua: El controlador de temperatura del molde de tipo agua utiliza agua como medio de transferencia de calor y es adecuado para ocasiones en las que el requisito de control de temperatura no supera los 200 °C. Sus ventajas son una alta eficiencia de transferencia de calor, respeto al medio ambiente y un costo relativamente bajo.* Controlador de temperatura del molde de aceite: el controlador de temperatura del molde tipo aceite utiliza aceite como medio de transferencia de calor y es adecuado para ocasiones de alta temperatura. El rango de control de temperatura puede alcanzar los 350°C. Los controladores de temperatura de moldes de tipo aceite son adecuados para industrias con requisitos de control de alta temperatura, como la industria de moldes de prensado en caliente. 2. Método de enfriamiento: enfriamiento directo/enfriamiento indirecto* Enfriamiento directo: El enfriamiento directo es adecuado para aplicaciones que requieren un enfriamiento rápido, como ciertos procesos de procesamiento de plástico. Este método puede reducir rápidamente la temperatura del medio de transferencia de calor y mejorar la eficiencia de la producción.* Refrigeración indirecta: La refrigeración indirecta utiliza un circuito de refrigeración separado del circuito principal. Es adecuado para aplicaciones que requieren un control de temperatura más preciso, como el procesamiento de moldes de precisión. Con un circuito de refrigeración independiente, los cambios de temperatura se pueden controlar con mayor precisión. 3. Rango de control de temperatura: aplicación de baja temperatura/aplicación de alta temperatura* Aplicación de baja temperatura: tomando como ejemplo la industria del plástico, debido a sus requisitos de temperatura relativamente bajos, los controladores de temperatura del molde de agua pueden cumplir con los requisitos. La precisión del control de temperatura de los controladores de temperatura del agua es de aproximadamente ±1 ℃, lo cual es suficiente para satisfacer las necesidades de la mayoría de los escenarios de aplicaciones industriales.* Aplicación de alta temperatura: en el caso de aplicaciones de alta temperatura, como prensado de caucho o fundición de metales, donde se requiere control de alta temperatura, los controladores de temperatura del molde de aceite son adecuados. Los controladores de temperatura del molde de tipo aceite no solo pueden lograr un rango de control de temperatura más amplio, sino que también funcionan mejor en términos de estabilidad térmica. 4. Tamaño del molde y capacidad calorífica.Los moldes grandes a menudo requieren que los controladores de temperatura del molde tengan suficiente potencia de calentamiento o enfriamiento para alcanzar y mantener rápidamente la temperatura requerida. Los moldes con gran capacidad calorífica requieren más energía durante el calentamiento o enfriamiento. Por ejemplo, un molde de inyección de piezas de automóvil grande tiene una capacidad calorífica mucho mayor que un molde de juguete de plástico pequeño, por lo que es necesario seleccionar un controlador de temperatura del molde más potente. La capacidad calorífica se puede estimar calculando el volumen del molde y la capacidad calorífica específica del material, determinando así la potencia adecuada del controlador de temperatura del molde. 5. Caudal y presión de la bombaEl flujo de la bomba de circulación determina la velocidad de circulación del medio de transferencia de calor (como agua o aceite de transferencia de calor) entre el molde y el controlador de temperatura del molde. Un flujo insuficiente provocará una temperatura desigual del molde y afectará la calidad del producto. En términos generales, el caudal se determina según el tamaño y la complejidad del molde. Para moldes pequeños, un flujo de bomba de circulación de 10-30 L/min puede ser suficiente, mientras que un molde grande y complejo puede requerir un flujo de más de 50 L/min. La presión del controlador de temperatura del molde debe poder superar la resistencia de la tubería y la resistencia dentro del molde para garantizar la circulación suave del medio de transferencia de calor. Si la presión no es suficiente, puede producirse un sobrecalentamiento o un enfriamiento excesivo local. Al seleccionar un controlador de temperatura del molde, considere el impacto de factores como la longitud de la tubería del molde, el diámetro de la tubería y la cantidad de codos en la presión. Para satisfacer las necesidades de diferentes moldes. 6. Sistema de controlEl controlador de temperatura del molde Hengde adopta un modo de control por microcomputadora importado. Según los requisitos del cliente, se puede seleccionar el control PLC y la función de comunicación RS485 para lograr una gestión automática. 7. SeguridadCompruebe si el controlador de temperatura del molde tiene funciones de seguridad perfectas, como protección contra sobrecalentamiento, protección contra fugas, protección contra sobrecarga, etc. Para ocasiones industriales con entornos peligrosos como gases inflamables y explosivos, vapor, polvo, etc., como productos químicos, aceite y Industrias del gas, farmacéutica y otras, al comprar un controlador de temperatura del molde, también debe considerar la función a prueba de explosiones y elegir el controlador de temperatura del molde a prueba de explosiones de Hengde. 8. Costo de compra / costo operativoCompare los precios de controladores de temperatura de moldes de diferentes marcas y funciones. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de la aplicación, elija los controladores de temperatura del molde más rentables. Al mismo tiempo, también se debe considerar el costo operativo del controlador de temperatura del molde, incluido el consumo de energía, los costos de mantenimiento, etc. Si tiene más preguntas sobre la compra de controladores de temperatura de moldes, visite el sitio web de Hengde (www.hengdeciller.com). ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

El controlador de temperatura del moho, es decir, la máquina de control de temperatura del moho, juega un papel vital en el proceso de producción de los productos de plástico. Asegura la fluidez y la velocidad de enfriamiento de los materiales plásticos durante el proceso de moldeo ajustando con precisión la temperatura del molde, mejorando así la calidad y la eficiencia de producción del producto. Ya sea que se trate de moldeo por inyección, extrusión o moldeo por soplado, los controladores de temperatura del moho se usan ampliamente en la fabricación de varios productos de plástico, y sus campos de aplicación son amplios y diversos. Las siguientes son las industrias de aplicaciones de los controladores de temperatura del moho para la producción de productos de plástico: 1. Moldeo de inyección:Los controladores de temperatura del moho pueden controlar con precisión la temperatura del molde y se usan para el control de la temperatura de varios moldes de inyección de plástico. En el moldeo por inyección, el controlador de temperatura del moho mantiene una temperatura constante del molde para evitar defectos de la superficie, contracción y deformación del producto, garantizar un flujo uniforme y una rápida solidificación del plástico en el molde, mejorar la calidad de la superficie del producto y reducir la tasa de chatarra. En el proceso de extrusión y moldeo por soplado, el controlador de temperatura del moho también garantiza la estabilidad dimensional y el acabado superficial del producto a través de un control de temperatura preciso. 2. Die Casting:En el proceso de fundición de la matriz, el controlador de temperatura del molde se usa para controlar la temperatura del molde de fundición de troqueles para garantizar que el material de plástico pueda llenar suavemente el molde a alta presión. A través de un control de temperatura preciso, se puede mejorar la precisión y consistencia de los productos fundidos a muerte. 3. Productos de caucho:Los controladores de temperatura del moho son igualmente importantes en la producción de productos de caucho. Como neumáticos de goma y rodillos. Se utilizan para controlar la temperatura de los materiales de caucho durante el procesamiento para garantizar la plasticidad y la fluidez del caucho. A través de controladores de temperatura del moho, se puede optimizar el proceso de producción de productos de caucho, y se puede mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. 4. Reactores químicos:En el proceso de producción de algunos productos químicos, la temperatura en el reactor debe controlarse con precisión. El controlador de temperatura del moho puede proporcionar un entorno de temperatura estable para garantizar el progreso suave de las reacciones químicas. 5. Campo biofarmacéutico:Aunque esta no es una producción de producto plástico directo, la aplicación de una máquina integrada de control de temperatura de ciclo de temperatura alta y baja en el campo de los biofarmacéuticos también demuestra la amplia aplicabilidad de la tecnología de control de temperatura. Este equipo proporciona un control de temperatura preciso en el proceso de investigación y producción de medicamentos y producción, asegurando la calidad y la producción de los medicamentos. 6. Control de temperatura del rodillo de lámina de PVC:En la producción de láminas de PVC, los controladores de temperatura del moho se utilizan como calentadores de aceite para controlar con precisión la temperatura de los rodillos para garantizar la uniformidad y la calidad de las láminas de PVC. En general, los controladores de temperatura del moho juegan un papel irremplazable en la producción de productos de plástico. Desde el moldeo por inyección, la fundición a la producción de productos de caucho, hasta los campos químicos y biofarmacéuticos, son ampliamente utilizados e importantes. A través del control preciso de la temperatura, los controladores de temperatura del moho pueden optimizar los procesos de producción, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Hengde Electrical Equipment Co., Ltd.www.hengdechiller.com) tiene una rica experiencia en la investigación y el desarrollo y la fabricación de controladores de temperatura del moho. Los controladores de temperatura de moho de alta calidad que produce tienen las siguientes ventajas:Control de temperatura preciso: utilizando el controlador de temperatura PID, el almacenamiento táctil, el cálculo automático, la precisión se puede controlar dentro de ± 1 ℃, y el efecto de ahorro de energía es significativo.Sistema de calentamiento eficiente: se configuran dos conjuntos de tubos de calefacción eléctricos internamente, que se pueden usar por separado o en combinación, con calentamiento rápido y enfriamiento y temperatura estable.Selección de material de alta calidad: el calentador eléctrico está hecho de acero inoxidable para garantizar la durabilidad y la seguridad del equipo.Protección de seguridad completa: equipado con protección integral de seguridad y sistema de indicación de fallas para garantizar la operación confiable del equipo. Elija Hengde, elija Perfect Controladores de temperatura del molde!