Controlador de temperatura del molde de inyección

El controlador de temperatura del molde, también conocido como máquina de temperatura del molde, se utilizó originalmente en la industria del control de temperatura de los moldes de inyección. Posteriormente, con el desarrollo de la industria de la maquinaria, los controladores de temperatura de los moldes se utilizaron cada vez más. Ahora los controladores de temperatura del molde generalmente se dividen en controladores de temperatura del molde de agua y controladores de temperatura del molde de aceite. Si el controlador de temperatura del molde seleccionado coincide con los requisitos de temperatura del moldeo del producto, puede mejorar en gran medida la calidad del producto y reducir el costo operativo del producto. Entonces, ¿cómo elegir un controlador de temperatura del molde que se ajuste a los requisitos de su proceso? 1. Medio de transferencia de calor: aceite térmico/agua.* Controlador de temperatura del molde de agua: El controlador de temperatura del molde de tipo agua utiliza agua como medio de transferencia de calor y es adecuado para ocasiones en las que el requisito de control de temperatura no supera los 200 °C. Sus ventajas son una alta eficiencia de transferencia de calor, respeto al medio ambiente y un costo relativamente bajo.* Controlador de temperatura del molde de aceite: el controlador de temperatura del molde tipo aceite utiliza aceite como medio de transferencia de calor y es adecuado para ocasiones de alta temperatura. El rango de control de temperatura puede alcanzar los 350°C. Los controladores de temperatura de moldes de tipo aceite son adecuados para industrias con requisitos de control de alta temperatura, como la industria de moldes de prensado en caliente. 2. Método de enfriamiento: enfriamiento directo/enfriamiento indirecto* Enfriamiento directo: El enfriamiento directo es adecuado para aplicaciones que requieren un enfriamiento rápido, como ciertos procesos de procesamiento de plástico. Este método puede reducir rápidamente la temperatura del medio de transferencia de calor y mejorar la eficiencia de la producción.* Refrigeración indirecta: La refrigeración indirecta utiliza un circuito de refrigeración separado del circuito principal. Es adecuado para aplicaciones que requieren un control de temperatura más preciso, como el procesamiento de moldes de precisión. Con un circuito de refrigeración independiente, los cambios de temperatura se pueden controlar con mayor precisión. 3. Rango de control de temperatura: aplicación de baja temperatura/aplicación de alta temperatura* Aplicación de baja temperatura: tomando como ejemplo la industria del plástico, debido a sus requisitos de temperatura relativamente bajos, los controladores de temperatura del molde de agua pueden cumplir con los requisitos. La precisión del control de temperatura de los controladores de temperatura del agua es de aproximadamente ±1 ℃, lo cual es suficiente para satisfacer las necesidades de la mayoría de los escenarios de aplicaciones industriales.* Aplicación de alta temperatura: en el caso de aplicaciones de alta temperatura, como prensado de caucho o fundición de metales, donde se requiere control de alta temperatura, los controladores de temperatura del molde de aceite son adecuados. Los controladores de temperatura del molde de tipo aceite no solo pueden lograr un rango de control de temperatura más amplio, sino que también funcionan mejor en términos de estabilidad térmica. 4. Tamaño del molde y capacidad calorífica.Los moldes grandes a menudo requieren que los controladores de temperatura del molde tengan suficiente potencia de calentamiento o enfriamiento para alcanzar y mantener rápidamente la temperatura requerida. Los moldes con gran capacidad calorífica requieren más energía durante el calentamiento o enfriamiento. Por ejemplo, un molde de inyección de piezas de automóvil grande tiene una capacidad calorífica mucho mayor que un molde de juguete de plástico pequeño, por lo que es necesario seleccionar un controlador de temperatura del molde más potente. La capacidad calorífica se puede estimar calculando el volumen del molde y la capacidad calorífica específica del material, determinando así la potencia adecuada del controlador de temperatura del molde. 5. Caudal y presión de la bombaEl flujo de la bomba de circulación determina la velocidad de circulación del medio de transferencia de calor (como agua o aceite de transferencia de calor) entre el molde y el controlador de temperatura del molde. Un flujo insuficiente provocará una temperatura desigual del molde y afectará la calidad del producto. En términos generales, el caudal se determina según el tamaño y la complejidad del molde. Para moldes pequeños, un flujo de bomba de circulación de 10-30 L/min puede ser suficiente, mientras que un molde grande y complejo puede requerir un flujo de más de 50 L/min. La presión del controlador de temperatura del molde debe poder superar la resistencia de la tubería y la resistencia dentro del molde para garantizar la circulación suave del medio de transferencia de calor. Si la presión no es suficiente, puede producirse un sobrecalentamiento o un enfriamiento excesivo local. Al seleccionar un controlador de temperatura del molde, considere el impacto de factores como la longitud de la tubería del molde, el diámetro de la tubería y la cantidad de codos en la presión. Para satisfacer las necesidades de diferentes moldes. 6. Sistema de controlEl controlador de temperatura del molde Hengde adopta un modo de control por microcomputadora importado. Según los requisitos del cliente, se puede seleccionar el control PLC y la función de comunicación RS485 para lograr una gestión automática. 7. SeguridadCompruebe si el controlador de temperatura del molde tiene funciones de seguridad perfectas, como protección contra sobrecalentamiento, protección contra fugas, protección contra sobrecarga, etc. Para ocasiones industriales con entornos peligrosos como gases inflamables y explosivos, vapor, polvo, etc., como productos químicos, aceite y Industrias del gas, farmacéutica y otras, al comprar un controlador de temperatura del molde, también debe considerar la función a prueba de explosiones y elegir el controlador de temperatura del molde a prueba de explosiones de Hengde. 8. Costo de compra / costo operativoCompare los precios de controladores de temperatura de moldes de diferentes marcas y funciones. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de la aplicación, elija los controladores de temperatura del molde más rentables. Al mismo tiempo, también se debe considerar el costo operativo del controlador de temperatura del molde, incluido el consumo de energía, los costos de mantenimiento, etc. Si tiene más preguntas sobre la compra de controladores de temperatura de moldes, visite el sitio web de Hengde (www.hengdeciller.com). ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

El controlador de temperatura del moho, es decir, la máquina de control de temperatura del moho, juega un papel vital en el proceso de producción de los productos de plástico. Asegura la fluidez y la velocidad de enfriamiento de los materiales plásticos durante el proceso de moldeo ajustando con precisión la temperatura del molde, mejorando así la calidad y la eficiencia de producción del producto. Ya sea que se trate de moldeo por inyección, extrusión o moldeo por soplado, los controladores de temperatura del moho se usan ampliamente en la fabricación de varios productos de plástico, y sus campos de aplicación son amplios y diversos. Las siguientes son las industrias de aplicaciones de los controladores de temperatura del moho para la producción de productos de plástico: 1. Moldeo de inyección:Los controladores de temperatura del moho pueden controlar con precisión la temperatura del molde y se usan para el control de la temperatura de varios moldes de inyección de plástico. En el moldeo por inyección, el controlador de temperatura del moho mantiene una temperatura constante del molde para evitar defectos de la superficie, contracción y deformación del producto, garantizar un flujo uniforme y una rápida solidificación del plástico en el molde, mejorar la calidad de la superficie del producto y reducir la tasa de chatarra. En el proceso de extrusión y moldeo por soplado, el controlador de temperatura del moho también garantiza la estabilidad dimensional y el acabado superficial del producto a través de un control de temperatura preciso. 2. Die Casting:En el proceso de fundición de la matriz, el controlador de temperatura del molde se usa para controlar la temperatura del molde de fundición de troqueles para garantizar que el material de plástico pueda llenar suavemente el molde a alta presión. A través de un control de temperatura preciso, se puede mejorar la precisión y consistencia de los productos fundidos a muerte. 3. Productos de caucho:Los controladores de temperatura del moho son igualmente importantes en la producción de productos de caucho. Como neumáticos de goma y rodillos. Se utilizan para controlar la temperatura de los materiales de caucho durante el procesamiento para garantizar la plasticidad y la fluidez del caucho. A través de controladores de temperatura del moho, se puede optimizar el proceso de producción de productos de caucho, y se puede mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. 4. Reactores químicos:En el proceso de producción de algunos productos químicos, la temperatura en el reactor debe controlarse con precisión. El controlador de temperatura del moho puede proporcionar un entorno de temperatura estable para garantizar el progreso suave de las reacciones químicas. 5. Campo biofarmacéutico:Aunque esta no es una producción de producto plástico directo, la aplicación de una máquina integrada de control de temperatura de ciclo de temperatura alta y baja en el campo de los biofarmacéuticos también demuestra la amplia aplicabilidad de la tecnología de control de temperatura. Este equipo proporciona un control de temperatura preciso en el proceso de investigación y producción de medicamentos y producción, asegurando la calidad y la producción de los medicamentos. 6. Control de temperatura del rodillo de lámina de PVC:En la producción de láminas de PVC, los controladores de temperatura del moho se utilizan como calentadores de aceite para controlar con precisión la temperatura de los rodillos para garantizar la uniformidad y la calidad de las láminas de PVC. En general, los controladores de temperatura del moho juegan un papel irremplazable en la producción de productos de plástico. Desde el moldeo por inyección, la fundición a la producción de productos de caucho, hasta los campos químicos y biofarmacéuticos, son ampliamente utilizados e importantes. A través del control preciso de la temperatura, los controladores de temperatura del moho pueden optimizar los procesos de producción, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Hengde Electrical Equipment Co., Ltd.www.hengdechiller.com) tiene una rica experiencia en la investigación y el desarrollo y la fabricación de controladores de temperatura del moho. Los controladores de temperatura de moho de alta calidad que produce tienen las siguientes ventajas:Control de temperatura preciso: utilizando el controlador de temperatura PID, el almacenamiento táctil, el cálculo automático, la precisión se puede controlar dentro de ± 1 ℃, y el efecto de ahorro de energía es significativo.Sistema de calentamiento eficiente: se configuran dos conjuntos de tubos de calefacción eléctricos internamente, que se pueden usar por separado o en combinación, con calentamiento rápido y enfriamiento y temperatura estable.Selección de material de alta calidad: el calentador eléctrico está hecho de acero inoxidable para garantizar la durabilidad y la seguridad del equipo.Protección de seguridad completa: equipado con protección integral de seguridad y sistema de indicación de fallas para garantizar la operación confiable del equipo. Elija Hengde, elija Perfect Controladores de temperatura del molde!

Hengde Company, empresa líder en la industria, se dedica a la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de control de temperatura industrial. máquinas controladoras de temperatura de moldes, con un rendimiento excelente y una calidad estable, juegan un papel crucial en el campo del procesamiento de plástico. Las máquinas controladoras de temperatura del molde tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria de procesamiento de plástico, como moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por soplado y calandrado. * Moldeo por inyecciónEl moldeo por inyección, un proceso en el que los materiales plásticos se calientan hasta su estado fundido y luego se inyectan en un molde, donde se forman productos plásticos tras el enfriamiento y la solidificación, presenta requisitos extremadamente altos para el control de la temperatura del molde. El controlador de temperatura de molde de Hengde puede controlar con precisión el estado de fusión y la fluidez de los materiales plásticos calentando o enfriando el molde con precisión, garantizando que los materiales plásticos llenen completamente la cavidad del molde. Como resultado, los productos plásticos presentan una excelente calidad y una precisión dimensional precisa. Al mismo tiempo, este controlador de temperatura de molde puede acelerar significativamente la velocidad de enfriamiento de los productos, acortar eficazmente el ciclo de producción y mejorar considerablemente la eficiencia de producción. * Moldeo por extrusiónEn el proceso de moldeo por extrusión, el control preciso de la temperatura del molde mediante el controlador de temperatura de molde de Hengde garantiza que los materiales plásticos tengan dureza, tenacidad y propiedades de tracción y flexión específicas durante el proceso de moldeo. Esto desempeña un papel decisivo en la fabricación de productos plásticos con propiedades físicas específicas. * Moldeo por sopladoDurante el proceso de moldeo por soplado, el controlador de temperatura de molde de Hengde puede controlar con precisión la temperatura del molde, lo que permite que los productos plásticos mantengan una forma y un tamaño estables durante el proceso. Esto es especialmente crucial para la producción de productos plásticos con formas y tamaños complejos. *CalandradoDurante el proceso de calandrado, la máquina controladora de temperatura del molde de Hengde garantiza que los materiales plásticos tengan la fluidez y formabilidad adecuadas durante el procesamiento regulando con precisión la temperatura del molde, obteniendo así productos calandrados de alta calidad. En resumen, la aplicación de las máquinas controladoras de temperatura de moldes de Hengde en la industria de procesamiento de plásticos consiste principalmente en controlar con precisión la temperatura del molde para garantizar la fluidez y conformabilidad adecuadas de los materiales plásticos durante el proceso de moldeo, con el fin de producir productos plásticos de alta calidad y precisión. Además, las máquinas controladoras de temperatura de moldes de Hengde pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción, acortar el ciclo de producción y reducir los costos. Se han convertido en un equipo esencial en la industria de procesamiento de plásticos, garantizando así un desarrollo eficiente del sector. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!

Las máquinas controladoras de temperatura de moldes dedicadas al moldeo por inyección son dispositivos auxiliares de control de temperatura que se utilizan en el proceso de producción y moldeo de las máquinas de moldeo por inyección. Permiten calentar los moldes de inyección a la temperatura del proceso de producción y mantener la temperatura estable al valor requerido durante un largo periodo. Según los diferentes medios de calentamiento y transferencia de calor, se pueden clasificar en: Máquinas controladoras de temperatura de moldes de agua y Máquinas controladoras de temperatura de moldes de aceite. Hengde Company, empresa líder en equipos de control de temperatura industrial, cuenta con una amplia experiencia en la investigación, el desarrollo y la producción de controladores de temperatura de moldes. Nuestros controladores de temperatura de moldes son ampliamente reconocidos por su alta calidad y excelente rendimiento. En lo que respecta a los controladores de temperatura de moldes de aceite para moldeo por inyección, ¿cómo seleccionar el aceite de transferencia de calor adecuado?Hengde Company recomienda que al comprar aceite de transferencia de calor para máquinas controladoras de temperatura de molde dedicadas al moldeo por inyección, pueda considerar los siguientes aspectos clave:Controlador de temperatura del molde de inyecciónControlador de temperatura de molde de inyección de 6 kWIControlador de temperatura del molde de agua de inyecciónControlador de temperatura de molde de inyección de 6 kWHengdé Controlador de temperatura del molde de inyecciónControlador de temperatura de molde de inyección de 6 kW 1. Rango de temperaturaLos diferentes controladores de temperatura del molde tienen diferentes requisitos de temperatura. Por lo tanto, es necesario elegir un aceite de transferencia de calor que cumpla con estos requisitos. En general, a mayor temperatura del controlador de temperatura del molde, menor viscosidad del aceite; por el contrario, a menor temperatura, mayor viscosidad. Por lo tanto, al seleccionar un aceite de transferencia de calor, es fundamental asegurarse de que su viscosidad coincida con la temperatura del controlador de temperatura del molde. 2. Rendimiento del aceite de transferencia de calorLos indicadores clave de rendimiento del aceite de transferencia de calor incluyen la resistencia a altas temperaturas, la viscosidad, el punto de inflamación, los residuos de carbono, el índice de acidez y el contenido de humedad, entre otros. Asegúrese de que el aceite de transferencia de calor seleccionado soporte la temperatura de funcionamiento del controlador de temperatura del molde y tenga una larga vida útil. Un aceite de transferencia de calor de alta calidad debe tener un alto coeficiente de conductividad térmica, buena estabilidad térmica y una larga vida útil. Estas propiedades garantizan que el aceite de transferencia de calor no se descomponga ni se oxide fácilmente a altas temperaturas, prolongando así la vida útil del controlador de temperatura del molde. 3. Rendimiento ambiental del aceite de transferencia de calorHoy en día, cada vez más empresas prestan atención a la protección del medio ambiente. Por lo tanto, es fundamental elegir un aceite de transferencia de calor ecológico. Este aceite es respetuoso con el medio ambiente, no produce sustancias nocivas y se ajusta a la tendencia actual de protección ambiental. 4. Precio del aceite de transferencia de calorLos precios de los aceites de transferencia de calor de diferentes marcas y modelos varían. En general, un aceite de transferencia de calor de alta calidad es más caro. Por lo tanto, al elegir un aceite de transferencia de calor, considerando su rendimiento y su impacto ambiental, busque un aceite con un precio razonable. Asimismo, elija marcas con buena reputación para garantizar que su calidad y rendimiento cumplan con los estándares y requisitos de certificación de la industria. En conclusión, al seleccionar aceite de transferencia de calor para máquinas de moldeo por inyección con controlador de temperatura de molde dedicado, se deben considerar exhaustivamente diversos factores como el rango de temperatura, el rendimiento, el impacto ambiental y el precio para seleccionar el aceite más adecuado. Hengde Company se compromete a ofrecer a sus clientes soluciones profesionales y controladores de temperatura de molde de alta calidad. Además, es importante elegir un proveedor habitual de aceite de transferencia de calor para garantizar que el aceite adquirido sea de calidad confiable y a un precio razonable. Por ejemplo, ESSO 50, Mobil 603 y Mobil 605 son buenas opciones. No se deben mezclar los aceites, ya que esto generaría lodos y obstrucciones. Reemplace el aceite de circulación regularmente. Si la unidad se utiliza a temperaturas superiores a 150 °C durante períodos prolongados, revise el aceite cada tres a seis meses y reemplácelo según la situación real. Al reemplazar el aceite de circulación, asegúrese de evitar la entrada de agua u objetos extraños en el tanque. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!