Controlador de temperatura del molde tipo agua

En los últimos tiempos, el Controlador de temperatura del molde Hengde ha obtenido importantes elogios de clientes nacionales e internacionales, debido a su rendimiento confiable y tecnología de vanguardia. Con su creciente popularidad en el mercado global, ha sido testigo de importantes volúmenes de exportación a más de 100 países y regiones, incluidos Estados Unidos, Rusia, Australia, África y el sudeste asiático, ganándose así una gran estima entre los clientes de todo el mundo. Sin embargo, durante la fase operativa es probable que se produzcan determinadas averías. En tales casos, ¿cómo puede uno emprender la resolución de problemas por sí mismo? Se presentan las siguientes sugerencias y es aconsejable examinar inicialmente estas soluciones. Fallas comunes de los controladores de temperatura del moldeCausaSoluciones1. No se puede iniciar, no hay luz indicadora de falla.Disyuntor 2P2A disparadoAbra el disyuntor para comprobar la causa.Pérdida de faseVerifique el cable de alimentación.transformador quemadoReemplace el transformador.2. La luz indicadora de falta de medio está encendida.El agua de refrigeración no está abierta o la presión es insuficiente.Abra la válvula de agua de refrigeración y compruebe la presión.Problema con el interruptor de presiónAjuste el interruptor de presión o reemplácelo.Aceite de transferencia de calor insuficienteAgregue aceite de transferencia de calor3. Luz de sobrecarga de la bomba encendida.Sobrecarga del sistema1. Verifique si las válvulas de entrada y salida de agua caliente están abiertas y presione el botón de reinicio;2. Limpia la escala del calentador eléctrico.El voltaje de la fuente de alimentación es anormal o falta la fase.1. Utilice un medidor trifásico para medir el voltaje trifásico;2. Verifique si el terminal de la fuente de alimentación está flojo y apretado y presione el botón de reinicio.4. La temperatura es demasiado alta y no se puede enfriar.La válvula solenoide está bloqueada.Limpiar la válvula solenoide.La bobina de la válvula solenoide está envejecida o dañada.Es necesario reemplazar las piezas.5. No se puede calentar o alcanzar una determinada temperatura y ya no subirLa válvula solenoide está bloqueada o dañada.Limpie la válvula solenoide o reemplace los accesorios.El tubo calefactor se quemaReemplace el tubo calefactor.6. La luz de falla está encendida y la alarma no suena.Fallo de alarmaReemplace la alarma.Los métodos anteriores son sólo para productos de bombas de lodo de la marca Hengde. Nuestros controladores de temperatura de moldes se actualizan y actualizan constantemente. Por favor contáctenos si tiene alguna pregunta.  Al comprender y abordar estas fallas comunes y sus soluciones correspondientes, los usuarios pueden garantizar el funcionamiento fluido y eficiente de Hengde. controladores de temperatura del molde, maximizando su productividad y minimizando el tiempo de inactividad. Con un mantenimiento adecuado y una pronta solución de problemas, los controladores de temperatura de moldes de Hengde seguirán satisfaciendo diversas necesidades industriales de forma eficaz y mantendrán su reputación de calidad y confiabilidad a largo plazo. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura del molde perfecto! 

El controlador de temperatura del molde, también conocido como máquina de temperatura del molde, se utilizó originalmente en la industria del control de temperatura de los moldes de inyección. Posteriormente, con el desarrollo de la industria de la maquinaria, los controladores de temperatura de los moldes se utilizaron cada vez más. Ahora los controladores de temperatura del molde generalmente se dividen en controladores de temperatura del molde de agua y controladores de temperatura del molde de aceite. Si el controlador de temperatura del molde seleccionado coincide con los requisitos de temperatura del moldeo del producto, puede mejorar en gran medida la calidad del producto y reducir el costo operativo del producto. Entonces, ¿cómo elegir un controlador de temperatura del molde que se ajuste a los requisitos de su proceso? 1. Medio de transferencia de calor: aceite térmico/agua.* Controlador de temperatura del molde de agua: El controlador de temperatura del molde de tipo agua utiliza agua como medio de transferencia de calor y es adecuado para ocasiones en las que el requisito de control de temperatura no supera los 200 °C. Sus ventajas son una alta eficiencia de transferencia de calor, respeto al medio ambiente y un costo relativamente bajo.* Controlador de temperatura del molde de aceite: el controlador de temperatura del molde tipo aceite utiliza aceite como medio de transferencia de calor y es adecuado para ocasiones de alta temperatura. El rango de control de temperatura puede alcanzar los 350°C. Los controladores de temperatura de moldes de tipo aceite son adecuados para industrias con requisitos de control de alta temperatura, como la industria de moldes de prensado en caliente. 2. Método de enfriamiento: enfriamiento directo/enfriamiento indirecto* Enfriamiento directo: El enfriamiento directo es adecuado para aplicaciones que requieren un enfriamiento rápido, como ciertos procesos de procesamiento de plástico. Este método puede reducir rápidamente la temperatura del medio de transferencia de calor y mejorar la eficiencia de la producción.* Refrigeración indirecta: La refrigeración indirecta utiliza un circuito de refrigeración separado del circuito principal. Es adecuado para aplicaciones que requieren un control de temperatura más preciso, como el procesamiento de moldes de precisión. Con un circuito de refrigeración independiente, los cambios de temperatura se pueden controlar con mayor precisión. 3. Rango de control de temperatura: aplicación de baja temperatura/aplicación de alta temperatura* Aplicación de baja temperatura: tomando como ejemplo la industria del plástico, debido a sus requisitos de temperatura relativamente bajos, los controladores de temperatura del molde de agua pueden cumplir con los requisitos. La precisión del control de temperatura de los controladores de temperatura del agua es de aproximadamente ±1 ℃, lo cual es suficiente para satisfacer las necesidades de la mayoría de los escenarios de aplicaciones industriales.* Aplicación de alta temperatura: en el caso de aplicaciones de alta temperatura, como prensado de caucho o fundición de metales, donde se requiere control de alta temperatura, los controladores de temperatura del molde de aceite son adecuados. Los controladores de temperatura del molde de tipo aceite no solo pueden lograr un rango de control de temperatura más amplio, sino que también funcionan mejor en términos de estabilidad térmica. 4. Tamaño del molde y capacidad calorífica.Los moldes grandes a menudo requieren que los controladores de temperatura del molde tengan suficiente potencia de calentamiento o enfriamiento para alcanzar y mantener rápidamente la temperatura requerida. Los moldes con gran capacidad calorífica requieren más energía durante el calentamiento o enfriamiento. Por ejemplo, un molde de inyección de piezas de automóvil grande tiene una capacidad calorífica mucho mayor que un molde de juguete de plástico pequeño, por lo que es necesario seleccionar un controlador de temperatura del molde más potente. La capacidad calorífica se puede estimar calculando el volumen del molde y la capacidad calorífica específica del material, determinando así la potencia adecuada del controlador de temperatura del molde. 5. Caudal y presión de la bombaEl flujo de la bomba de circulación determina la velocidad de circulación del medio de transferencia de calor (como agua o aceite de transferencia de calor) entre el molde y el controlador de temperatura del molde. Un flujo insuficiente provocará una temperatura desigual del molde y afectará la calidad del producto. En términos generales, el caudal se determina según el tamaño y la complejidad del molde. Para moldes pequeños, un flujo de bomba de circulación de 10-30 L/min puede ser suficiente, mientras que un molde grande y complejo puede requerir un flujo de más de 50 L/min. La presión del controlador de temperatura del molde debe poder superar la resistencia de la tubería y la resistencia dentro del molde para garantizar la circulación suave del medio de transferencia de calor. Si la presión no es suficiente, puede producirse un sobrecalentamiento o un enfriamiento excesivo local. Al seleccionar un controlador de temperatura del molde, considere el impacto de factores como la longitud de la tubería del molde, el diámetro de la tubería y la cantidad de codos en la presión. Para satisfacer las necesidades de diferentes moldes. 6. Sistema de controlEl controlador de temperatura del molde Hengde adopta un modo de control por microcomputadora importado. Según los requisitos del cliente, se puede seleccionar el control PLC y la función de comunicación RS485 para lograr una gestión automática. 7. SeguridadCompruebe si el controlador de temperatura del molde tiene funciones de seguridad perfectas, como protección contra sobrecalentamiento, protección contra fugas, protección contra sobrecarga, etc. Para ocasiones industriales con entornos peligrosos como gases inflamables y explosivos, vapor, polvo, etc., como productos químicos, aceite y Industrias del gas, farmacéutica y otras, al comprar un controlador de temperatura del molde, también debe considerar la función a prueba de explosiones y elegir el controlador de temperatura del molde a prueba de explosiones de Hengde. 8. Costo de compra / costo operativoCompare los precios de controladores de temperatura de moldes de diferentes marcas y funciones. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de la aplicación, elija los controladores de temperatura del molde más rentables. Al mismo tiempo, también se debe considerar el costo operativo del controlador de temperatura del molde, incluido el consumo de energía, los costos de mantenimiento, etc. Si tiene más preguntas sobre la compra de controladores de temperatura de moldes, visite el sitio web de Hengde (www.hengdeciller.com). ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

Como empresa líder en el campo del control de temperatura industrial, Hengde Company siempre se ha adherido a los conceptos de innovación y calidad superior, brindando soluciones de control de temperatura avanzadas y confiables a clientes de todo el mundo. Máquinas controladoras de temperatura de moldes tipo agua Desempeñan un papel crucial en industrias como la del plástico y el caucho gracias a su excelente rendimiento y estabilidad. A continuación, le presentamos una introducción detallada a los pasos de instalación de las máquinas controladoras de temperatura de moldes tipo agua de Hengde, lo que le ayudará a completar sin problemas la instalación y puesta en marcha del equipo y a iniciar una producción eficiente.  Instalación del sistema de circulación de agua fría1. Conexión de la tubería de agua de refrigeraciónEn primer lugar, en función del tamaño de la entrada y la salida de agua de refrigeración del controlador de temperatura del molde tipo agua Para la máquina, seleccione tuberías de agua caliente resistentes a altas temperaturas. Estas tuberías deben tener buena resistencia a la presión y a la corrosión para garantizar que no haya fugas ni problemas de envejecimiento durante el paso prolongado del agua de refrigeración. Conecte con precisión las tuberías de agua de refrigeración a la entrada y salida de la máquina de temperatura y utilice abrazaderas o conectores profesionales para evitar que se aflojen durante el funcionamiento. 2. Conecte la salida de agua de refrigeración del termostatizador a la fuente o torre de agua para crear un circuito de circulación. Esto no solo permite el reciclaje eficaz de los recursos hídricos, reduce los costes de producción y respeta el medio ambiente. Durante la conexión, asegúrese de que la pendiente de la tubería sea adecuada para evitar la acumulación de agua, que podría afectar al efecto de refrigeración.  Instalación del sistema de circulación de agua caliente1. Conexión de la tubería del medio térmicoUtilice tubos o fuelles de teflón para conectar la salida del medio térmico del controlador de temperatura del molde de agua a la entrada del molde. Los tubos y fuelles de teflón ofrecen buena flexibilidad y resistencia a altas temperaturas, lo que los hace adaptables a diferentes entornos de instalación y no se deforman ni dañan fácilmente a altas temperaturas. Al conectarlos, preste atención a la dirección de la tubería para evitar dobleces y asegurar un flujo fluido del medio térmico. 2. Conecte la salida del molde a la entrada del medio de calentamiento del termostatizador para formar una vía de circulación completa de agua caliente. Durante la conexión, verifique cuidadosamente que la conexión esté bien sellada para evitar fugas de agua caliente. 3. Se recomienda encarecidamente conectar las entradas y salidas del medio de calentamiento no utilizadas del controlador de temperatura con tubos o fuelles de teflón. Esta medida previene eficazmente que el agua caliente se derrame y cause lesiones a las personas debido a la apertura accidental de la válvula. Asimismo, para mejorar la eficiencia energética y garantizar la seguridad de los empleados, es recomendable revestir las tuberías de conexión de agua caliente con algodón aislante. Este material puede reducir eficazmente la pérdida de calor, el consumo de energía y evitar quemaduras. Si tiene alguna pregunta durante la instalación, no dude en contactar con Hengde. ¡Elija Hengde, el controlador de temperatura de molde perfecto!