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Cuando se trata de comprar un enfriador industrial, una de las decisiones más importantes a las que se enfrentará es si optar por un enfriador enfriado por aire o por un enfriador enfriado por agua. Ambas opciones ofrecen soluciones de refrigeración efectivas, pero cada una tiene su propio conjunto de ventajas y limitaciones según sus necesidades específicas, entorno operativo y presupuesto. En este blog, analizaremos las diferencias entre estos dos tipos de enfriadores y lo ayudaremos a determinar cuál es el más adecuado para su negocio. ¿Qué son los enfriadores enfriados por aire y por agua?Antes de profundizar en los pros y los contras, es importante comprender las diferencias básicas entre las enfriadoras enfriadas por aire y por agua.Enfriadores enfriados por aire: estos enfriadores utilizan el aire circundante para disipar el calor. El condensador está equipado con ventiladores que soplan aire a través de los serpentines del condensador para enfriar el refrigerante.Enfriadores enfriados por agua: estas unidades utilizan agua para absorber y eliminar el calor del refrigerante. Una torre de enfriamiento, a menudo ubicada fuera del edificio, hace circular agua para absorber el calor y lo libera a la atmósfera. 1. Consideraciones de instalación y espacioLos enfriadores enfriados por aire son generalmente más fáciles y rápidos de instalar. Dado que dependen del aire para enfriar, no hay necesidad de torres de enfriamiento externas ni sistemas de tratamiento de agua adicionales. Esto los convierte en una opción ideal para empresas que pueden tener espacio limitado o aquellas que necesitan un proceso de instalación más flexible y menos complejo. Son perfectos para instalaciones más pequeñas o ubicadas en áreas donde el espacio es limitado.Por otro lado, los enfriadores enfriados por agua requieren infraestructura adicional, incluida una torre de enfriamiento y sistemas de circulación de agua. Esto significa que ocupan más espacio y su instalación puede requerir más tiempo y costo. Por lo general, se utilizan en operaciones o instalaciones más grandes con más espacio disponible para los sistemas requeridos. 2. Eficiencia EnergéticaCuando se trata de consumo de energía, los enfriadores enfriados por agua generalmente funcionan mejor en aplicaciones o instalaciones más grandes que requieren una refrigeración constante y confiable. Son más eficientes energéticamente a largo plazo porque tienden a funcionar a una temperatura más baja, lo que puede reducir el uso general de energía. La mayor conductividad térmica del agua le permite absorber más calor, lo que hace que estos enfriadores sean más adecuados para las necesidades de refrigeración de alta capacidad.Sin embargo, los enfriadores enfriados por aire pueden ser una solución más rentable para sistemas o aplicaciones más pequeños con requisitos de refrigeración menos exigentes. Si bien pueden consumir más energía que sus contrapartes enfriadas por agua bajo cargas pesadas, generalmente son suficientes para necesidades de enfriamiento moderadas y pueden generar costos de instalación iniciales más bajos. 3. Costos de Mantenimiento y OperaciónLos enfriadores enfriados por aire son generalmente más fáciles de mantener porque no tienen los componentes adicionales de una torre de enfriamiento o sistemas de circulación de agua. El mantenimiento tiende a ser más sencillo, con menos piezas para inspeccionar y limpiar. Sin embargo, debido a que dependen del aire exterior para enfriarse, pueden acumular suciedad y residuos, lo que podría requerir una limpieza más frecuente de los serpentines del condensador.Los enfriadores enfriados por agua requieren un mantenimiento más regular, especialmente para la torre de enfriamiento, las bombas de agua y las tuberías. Además, debe vigilar la calidad del agua, ya que se pueden desarrollar incrustaciones, corrosión y crecimiento de bacterias en el sistema si no se trata adecuadamente. Si bien los costos de mantenimiento pueden ser más altos, la vida útil general y la eficiencia de los sistemas enfriados por agua pueden hacerlos más rentables en aplicaciones industriales más grandes. 4. Impacto ambiental y ruidoLos enfriadores enfriados por aire tienden a ser más respetuosos con el medio ambiente en términos de consumo de agua, ya que no dependen de grandes cantidades de agua para enfriar. Sin embargo, pueden generar más ruido debido a los ventiladores que se utilizan para hacer circular el aire a través del condensador. Esto puede ser un problema en áreas sensibles al ruido o en lugares donde las normas de sonido son estrictas.Los enfriadores enfriados por agua, por otro lado, tienden a funcionar de manera más silenciosa, pero requieren un suministro constante de agua, lo que puede ser una preocupación en regiones con escasez de agua o regulaciones estrictas sobre su uso. Además, el consumo de energía de los enfriadores enfriados por agua puede contribuir indirectamente al impacto ambiental, especialmente en regiones donde la electricidad proviene de fuentes no renovables. 5. Mejores casos de usoLos enfriadores enfriados por aire son una excelente opción para:Operaciones pequeñas y medianas.Instalaciones con espacio limitado o donde el uso del agua es una preocupación.Ubicaciones donde la velocidad y la simplicidad de la instalación son fundamentales.Situaciones en las que un funcionamiento más silencioso es menos importante. Los enfriadores enfriados por agua son ideales para:Grandes aplicaciones industriales o instalaciones con altas demandas de refrigeración.Ubicaciones con amplio suministro de agua y espacio para torres de enfriamiento.Operaciones que buscan eficiencia energética a largo plazo y mayor capacidad de refrigeración.Empresas que requieren un funcionamiento más silencioso y que puedan soportar las demandas de mantenimiento. Elige un enfriador enfriado por aire si opera en una instalación más pequeña, tiene espacio limitado o necesita una solución más simple y de menor costo.Optar por un enfriador enfriado por agua si necesita más eficiencia energética, tiene espacio para infraestructura adicional y está ejecutando una operación a gran escala con requisitos de refrigeración continuos y pesados.Al final del día, ambos tipos de enfriadores pueden proporcionar soluciones de enfriamiento confiables y eficientes; se trata de elegir el que mejor se adapte a sus necesidades comerciales y objetivos operativos. ¡Espero que esto te ayude a guiarte en tu proceso de toma de decisiones! Si necesita más detalles o asesoramiento personalizado, no dude en contactarnos en la empresa Hengde para obtener recomendaciones de expertos sobre los mejores. sistemas de enfriamiento para tu negocio.

Al elegir un fabricante de controladores de temperatura del molde, puede considerar los siguientes aspectos: 1. Credibilidad y reputación del fabricante.Elegir un fabricante de controladores de temperatura de moldes con buena credibilidad y reputación es una garantía importante para garantizar la calidad del producto y el servicio posventa. Los fabricantes antiguos de controladores de temperatura del molde con cierta historia y experiencia generalmente pueden ofrecer productos de control de temperatura del molde más estables y confiables. También puede consultar a profesionales o empresas de la industria para comprender la credibilidad del fabricante. Por supuesto, también puede conocer las reseñas en línea de otros usuarios y los comentarios sobre el uso a través de las redes sociales, foros de la industria y otros canales para tomar una decisión más informada. Hengde se estableció en 2010 y tiene 15 años de experiencia en la industria de controladores de temperatura de moldes. Es digno de confianza. Bienvenido a seguir las cuentas de redes sociales de Hengde, como Facebook, LinkedIn, Twitter, YouTube, etc., para conocer los comentarios positivos de Hengde por parte de los clientes. 2. Capacidades de innovación e I+D en tecnologíaLa innovación y la mejora de la tecnología de control de temperatura del molde son cruciales para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Comprenda si el fabricante tiene capacidades de I+D independientes, un equipo profesional de ingenieros y sus patentes e innovaciones en el campo de los controladores de temperatura de moldes. Estos factores determinarán si el fabricante puede proporcionar productos controladores de temperatura del molde de alta calidad y alta eficiencia que satisfagan las necesidades de la industria. Hengde Company tiene su propio equipo de I+D y ha obtenido 8 certificados de patente y 3 derechos de propiedad intelectual. 3. Calidad y rendimiento del producto La calidad y el rendimiento del controlador de temperatura del molde están directamente relacionados con la estabilidad del proceso de producción y la calidad del producto. Preste atención al sistema de gestión de calidad, al proceso de producción, a los métodos de prueba del producto y a las medidas de garantía de calidad del fabricante para garantizar que el controlador de temperatura del molde adquirido tenga un rendimiento, durabilidad y seguridad estables y confiables. Los controladores de temperatura de moldes de Hengde son de alta calidad y han pasado los certificados ISO9001, CE, SGS y otros. 4. Servicio postventa y soporte técnico El servicio posventa y el soporte técnico también son muy importantes a la hora de elegir un fabricante de controladores de temperatura de moldes. Asegúrese de que el fabricante pueda brindar soporte técnico oportuno y eficiente y pueda responder y resolver rápidamente los problemas de los clientes durante el uso. Hengde Company cuenta con un completo sistema de preventa y posventa. Servicio al cliente ininterrumpido las 24 horas, consulta previa a la venta gratuita, capacitación técnica y operativa, etc., de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, también se puede proporcionar servicio puerta a puerta, orientación in situ para la instalación y puesta en servicio. de equipos de control de temperatura del molde, para que sus productos estén libres de preocupaciones. 5. Negocio principal y experienciaAl elegir un fabricante cuyo negocio principal sea el controlador de temperatura del molde, generalmente su calidad y servicio estarán más garantizados. Descubra si el fabricante implementa estrictamente los estándares internacionales del sistema de calidad y preste atención a si su línea de productos cubre una variedad de tipos de equipos de control de temperatura del molde. Hengde Company tiene varios modelos de máquinas de temperatura de moldes de agua y máquinas de temperatura de moldes de aceite, con cientos de modelos de productos. Se producen diferentes tipos de controladores de temperatura de moldes para diferentes industrias. Por ejemplo, para industrias como la química, la de petróleo y gas y la farmacéutica, sus ocasiones industriales suelen ser inflamables y explosivas. En este momento, Hengde Controladores de temperatura de moldes a prueba de explosiones. se debe comprar. Para la industria de la fundición a presión, el rango de control de temperatura debe alcanzar los 350 ℃. Hengde Company se especializa en producir Controladores de temperatura de moldes de fundición a presión., así como controladores de temperatura de moldes de caucho, controladores de temperatura de moldes de plástico, etc. 6. Precio y rentabilidadCompare los precios de los controladores de temperatura de moldes de diferentes fabricantes, pero no se limite a mirar el precio. Un precio demasiado bajo puede significar que hay problemas con la calidad del producto o el servicio, mientras que un precio demasiado alto puede exceder el presupuesto y no proporcionar el valor correspondiente. Es necesario considerar de manera integral factores como el rendimiento del producto, la calidad y el soporte técnico para evaluar si el precio es razonable. Evalúe exhaustivamente el rendimiento de costos del controlador de temperatura del molde en función de factores como la calidad del producto, el soporte técnico y el servicio posventa. Por ejemplo, un fabricante con un precio ligeramente más alto pero una calidad confiable, un soporte técnico perfecto y un servicio posventa oportuno puede tener un rendimiento de costos más alto desde la perspectiva del uso a largo plazo y la reducción del riesgo de interrupciones en la producción. Puede crear un formulario de evaluación simple para calificar los productos de diferentes fabricantes según varios factores, calcular la puntuación integral de desempeño de costos y luego elegir el mejor fabricante. Como comprador profesional, ¿qué pieza valora más a la hora de elegir un controlador de temperatura de molde? Bienvenido a hablar con nosotros para llevar la industria del controlador de temperatura del molde a un nivel superior. ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

Elegir una enfriadora que se adapte a sus necesidades requiere considerar múltiples factores. A continuación se ofrecen algunas sugerencias para comprar una enfriadora: 1. Determine la capacidad de enfriamiento del enfriador.Determine la capacidad de enfriamiento del enfriador requerido en función de las necesidades reales. Por ejemplo, las fábricas, hospitales, etc. tienen altos requisitos de capacidad de enfriamiento y necesitan elegir enfriadores con mayor capacidad de enfriamiento, como enfriadores de 200 kw, enfriadores de 500 kw, enfriadores de 1000 kw, enfriadores de 1500 kw, etc.; mientras que algunos equipos de moldeo por inyección pequeños deben elegir enfriadores con menor capacidad de enfriamiento. Como enfriadores de 5 toneladas, enfriadores de 8 toneladas, enfriadores de 10 toneladas, etc. Si no sabe o no está seguro del tamaño de un enfriador industrial que debe comprar, puede indicar la industria de la aplicación, el flujo del equipo, la temperatura del agua de entrada y salida, la temperatura ambiente, tipo de refrigerante, voltaje y otros requisitos especiales, como flujo de bomba, requisitos de presión, requisitos a prueba de explosiones, etc. Hengde Company recomendará un enfriador industrial que se adapte a las necesidades de su empresa en función de todos sus requisitos. 2.Considere la marca y el servicio postventa del enfriador. La calidad y el servicio posventa de marcas reconocidas de enfriadores son mejores, lo que puede garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo. Al mismo tiempo, también debe comprender el período de garantía y la política de mantenimiento de la enfriadora. Hengde Company tiene más de 15 años de experiencia en la industria de enfriadores, aprobó los certificados ISO9001, CE, SGS y otros, y obtuvo 8 certificados de patente. Al mismo tiempo, Hengde Company cuenta con un completo sistema de preventa y posventa que brinda servicio al cliente las 24 horas. Consulta previa a la venta gratuita, capacitación técnica y operativa y orientación in situ sobre la instalación y puesta en marcha del enfriador de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, para que usted no tenga preocupaciones. 3.Considere las condiciones de instalación de la enfriadora.Según el lugar de uso y el entorno, elija las condiciones adecuadas para la instalación del enfriador, como suministro de energía, fuente de agua, condiciones de ventilación, etc. Para algunos lugares con espacio limitado o fuente de agua inconveniente, puede elegir enfriadores enfriados por aire, que son fáciles de instalar y ocupan un área pequeña. Para lugares con suficiente fuente de agua y altos requisitos de refrigeración, puede elegir enfriadores enfriados por agua, que generan relativamente menos ruido durante el funcionamiento. 4.Considere el precio del enfriador.Al comprar una enfriadora, el precio es una consideración importante. Debe elegir un dispositivo rentable según su presupuesto y sus necesidades reales. Pero el precio no es el único factor. La rentabilidad del enfriador debe evaluarse exhaustivamente en función de la calidad del producto, el soporte técnico y el servicio posventa. 5. Rendimiento de seguridad y comodidad de mantenimientoVerifique si el enfriador tiene medidas de protección de seguridad completas, como protección de alto y bajo voltaje, protección contra sobrecarga, protección contra fugas, etc. La protección de alto y bajo voltaje puede evitar que el compresor se dañe bajo una presión anormal, la protección contra sobrecarga puede evitar que el motor se queme debido a sobrecarga a largo plazo y la protección contra fugas garantiza la seguridad del operador.Elija una enfriadora que sea fácil de mantener. Por ejemplo, el diseño estructural del equipo debe ser fácil de desmontar y revisar, y los componentes clave (como compresores, bombas de agua, etc.) deben ser de fácil acceso. Al mismo tiempo, el fabricante debe proporcionar manuales de mantenimiento detallados y soporte técnico para facilitar a los usuarios realizar el mantenimiento diario y la resolución de problemas. En resumen, al comprar un enfriador industrial, debe considerar los factores anteriores de manera integral de acuerdo con sus necesidades y situación reales y elegir el equipo que más le convenga. Al mismo tiempo, preste atención al mantenimiento y cuidado del equipo para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. ¡Elija Hengde, elija enfriadores industriales perfectos!

El controlador de temperatura del molde, también conocido como máquina de temperatura del molde, se utilizó originalmente en la industria del control de temperatura de los moldes de inyección. Posteriormente, con el desarrollo de la industria de la maquinaria, los controladores de temperatura de los moldes se utilizaron cada vez más. Ahora los controladores de temperatura del molde generalmente se dividen en controladores de temperatura del molde de agua y controladores de temperatura del molde de aceite. Si el controlador de temperatura del molde seleccionado coincide con los requisitos de temperatura del moldeo del producto, puede mejorar en gran medida la calidad del producto y reducir el costo operativo del producto. Entonces, ¿cómo elegir un controlador de temperatura del molde que se ajuste a los requisitos de su proceso? 1. Medio de transferencia de calor: aceite térmico/agua.* Controlador de temperatura del molde de agua: El controlador de temperatura del molde de tipo agua utiliza agua como medio de transferencia de calor y es adecuado para ocasiones en las que el requisito de control de temperatura no supera los 200 °C. Sus ventajas son una alta eficiencia de transferencia de calor, respeto al medio ambiente y un costo relativamente bajo.* Controlador de temperatura del molde de aceite: el controlador de temperatura del molde tipo aceite utiliza aceite como medio de transferencia de calor y es adecuado para ocasiones de alta temperatura. El rango de control de temperatura puede alcanzar los 350°C. Los controladores de temperatura de moldes de tipo aceite son adecuados para industrias con requisitos de control de alta temperatura, como la industria de moldes de prensado en caliente. 2. Método de enfriamiento: enfriamiento directo/enfriamiento indirecto* Enfriamiento directo: El enfriamiento directo es adecuado para aplicaciones que requieren un enfriamiento rápido, como ciertos procesos de procesamiento de plástico. Este método puede reducir rápidamente la temperatura del medio de transferencia de calor y mejorar la eficiencia de la producción.* Refrigeración indirecta: La refrigeración indirecta utiliza un circuito de refrigeración separado del circuito principal. Es adecuado para aplicaciones que requieren un control de temperatura más preciso, como el procesamiento de moldes de precisión. Con un circuito de refrigeración independiente, los cambios de temperatura se pueden controlar con mayor precisión. 3. Rango de control de temperatura: aplicación de baja temperatura/aplicación de alta temperatura* Aplicación de baja temperatura: tomando como ejemplo la industria del plástico, debido a sus requisitos de temperatura relativamente bajos, los controladores de temperatura del molde de agua pueden cumplir con los requisitos. La precisión del control de temperatura de los controladores de temperatura del agua es de aproximadamente ±1 ℃, lo cual es suficiente para satisfacer las necesidades de la mayoría de los escenarios de aplicaciones industriales.* Aplicación de alta temperatura: en el caso de aplicaciones de alta temperatura, como prensado de caucho o fundición de metales, donde se requiere control de alta temperatura, los controladores de temperatura del molde de aceite son adecuados. Los controladores de temperatura del molde de tipo aceite no solo pueden lograr un rango de control de temperatura más amplio, sino que también funcionan mejor en términos de estabilidad térmica. 4. Tamaño del molde y capacidad calorífica.Los moldes grandes a menudo requieren que los controladores de temperatura del molde tengan suficiente potencia de calentamiento o enfriamiento para alcanzar y mantener rápidamente la temperatura requerida. Los moldes con gran capacidad calorífica requieren más energía durante el calentamiento o enfriamiento. Por ejemplo, un molde de inyección de piezas de automóvil grande tiene una capacidad calorífica mucho mayor que un molde de juguete de plástico pequeño, por lo que es necesario seleccionar un controlador de temperatura del molde más potente. La capacidad calorífica se puede estimar calculando el volumen del molde y la capacidad calorífica específica del material, determinando así la potencia adecuada del controlador de temperatura del molde. 5. Caudal y presión de la bombaEl flujo de la bomba de circulación determina la velocidad de circulación del medio de transferencia de calor (como agua o aceite de transferencia de calor) entre el molde y el controlador de temperatura del molde. Un flujo insuficiente provocará una temperatura desigual del molde y afectará la calidad del producto. En términos generales, el caudal se determina según el tamaño y la complejidad del molde. Para moldes pequeños, un flujo de bomba de circulación de 10-30 L/min puede ser suficiente, mientras que un molde grande y complejo puede requerir un flujo de más de 50 L/min. La presión del controlador de temperatura del molde debe poder superar la resistencia de la tubería y la resistencia dentro del molde para garantizar la circulación suave del medio de transferencia de calor. Si la presión no es suficiente, puede producirse un sobrecalentamiento o un enfriamiento excesivo local. Al seleccionar un controlador de temperatura del molde, considere el impacto de factores como la longitud de la tubería del molde, el diámetro de la tubería y la cantidad de codos en la presión. Para satisfacer las necesidades de diferentes moldes. 6. Sistema de controlEl controlador de temperatura del molde Hengde adopta un modo de control por microcomputadora importado. Según los requisitos del cliente, se puede seleccionar el control PLC y la función de comunicación RS485 para lograr una gestión automática. 7. SeguridadCompruebe si el controlador de temperatura del molde tiene funciones de seguridad perfectas, como protección contra sobrecalentamiento, protección contra fugas, protección contra sobrecarga, etc. Para ocasiones industriales con entornos peligrosos como gases inflamables y explosivos, vapor, polvo, etc., como productos químicos, aceite y Industrias del gas, farmacéutica y otras, al comprar un controlador de temperatura del molde, también debe considerar la función a prueba de explosiones y elegir el controlador de temperatura del molde a prueba de explosiones de Hengde. 8. Costo de compra / costo operativoCompare los precios de controladores de temperatura de moldes de diferentes marcas y funciones. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de la aplicación, elija los controladores de temperatura del molde más rentables. Al mismo tiempo, también se debe considerar el costo operativo del controlador de temperatura del molde, incluido el consumo de energía, los costos de mantenimiento, etc. Si tiene más preguntas sobre la compra de controladores de temperatura de moldes, visite el sitio web de Hengde (www.hengdeciller.com). ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

Enfriadores industriales Son ampliamente utilizados en equipos de refrigeración industrial. Su mantenimiento es muy importante para asegurar su normal funcionamiento y alargar su vida útil. Las medidas y ciclos de mantenimiento específicos son los siguientes: Mantenimiento diario de las enfriadoras industriales.Limpie la carcasa exterior del enfriador con regularidad para comprobar si hay signos de daño, deformación o corrosión.Verifique si hay obstrucciones en la entrada y salida del enfriador, como polvo, escombros, etc. Si hay una obstrucción, debe limpiarse a tiempo para garantizar una buena ventilación.Verifique si la conexión de la tubería del enfriador es firme y si hay daños, deformaciones o fugas en la apariencia. Especialmente para juntas de tuberías, válvulas y otras piezas, asegúrese de un buen sellado. Si hay un problema, la tubería debe reemplazarse a tiempo para evitar fugas o afectar el efecto de enfriamiento.Verifique el estado de funcionamiento de la enfriadora, por ejemplo, si el compresor, la bomba de agua y el ventilador tienen ruidos o sonidos anormales.Verifique la temperatura del agua de salida y la temperatura del agua de retorno del enfriador para asegurarse de que la temperatura esté dentro del rango establecido.Verifique la presión del sistema, incluida la presión del refrigerante y la presión del agua, para garantizar una circulación fluida del agua. Mantenimiento periódico de las enfriadoras industriales.Para algunas partes importantes de la enfriadora, se debe prestar especial atención durante el mantenimiento:1. Condensador de la enfriadoraEl condensador del enfriador enfriado por agua es propenso a incrustarse y el condensador del enfriador enfriado por aire es propenso a la acumulación de polvo. Estos dos factores no solo afectarán el efecto de disipación de calor del enfriador, lo que resultará en una disminución en la capacidad de enfriamiento, sino que también afectarán el aumento de la potencia del enfriador y dañarán fácilmente el compresor del enfriador. Por lo tanto, el condensador debe limpiarse periódicamente y el tiempo de mantenimiento específico debe determinarse de acuerdo con el entorno de uso real del cliente. 2. Compresor de la enfriadora.Después de que el compresor de la enfriadora haya estado funcionando durante 1000 horas, verifique si el aceite de refrigeración del compresor es normal; si la corriente es normal durante el funcionamiento; y si hay algún sonido anormal durante la operación. Después de que la máquina se haya utilizado durante un cierto período de tiempo, debido a varios factores, es necesario probar el interruptor de presión para ver si puede alarmar presiones altas y bajas. Para la caja de control eléctrico, se debe limpiar el polvo del interior con regularidad y se debe verificar que los tornillos estén flojos para evitar daños a la máquina. Se adjunta el programa de mantenimiento regular para las piezas comunes de los enfriadores Hengde.ArtículoPeríodo de mantenimientoLimpiar el condensador3 mesesRevisa la bomba de agua helada3 mesesVerifique los cables (aislamiento de las esquinas) 1 mesVerifique el suministro de agua de refrigeración (refrigerado por agua)1 semanaVerifique varios dispositivos de protección de seguridad.1 mesVerifique la corriente de funcionamiento del compresor y la bomba de agua.3 meses ¡Elija Hengde, elija enfriadores industriales perfectos!

Los controladores de temperatura de moldes de Hengde se utilizan ampliamente en una amplia gama de industrias. Estas industrias abarcan la fabricación de plástico y caucho, el campo químico, la producción electrónica, alimentos y bebidas, la industria de tableros de madera, fundición a presión, impresión y muchas otras. ¿Cómo mantenerlo? El mantenimiento del controlador de temperatura del molde Hengde se divide principalmente en inspección diaria y mantenimiento regular. Inspección diaria:1. Revise la carcasa del controlador de temperatura del molde y el panel de control para mantenerlos limpios y secos, y evite el uso de detergentes que contengan sustancias ácidas y alcalinas para limpiar las manchas. Al limpiar el interior con un trapo, preste especial atención para no dañar las piezas eléctricas.2. Verifique si cada componente es normal, como verificar si la visualización de temperatura del controlador de temperatura del molde es normal, verificar si la configuración de parámetros del controlador ha cambiado; si hay fugas en la conexión de la tubería y verifique si hay goteo de líquido o humedad en la junta. Observe si la bomba de aceite, la bomba de agua y otras piezas en funcionamiento tienen ruidos o vibraciones anormales. El sonido debe ser estable y no debe haber sacudidas evidentes durante el funcionamiento normal. Compruebe si el cable está dañado o desgastado y reemplácelo a tiempo si es necesario. Mantenimiento regular:Realice un mantenimiento en profundidad del controlador de temperatura del molde cada cierto período de operación (de acuerdo con los requisitos del manual del equipo). El siguiente es el tiempo de mantenimiento de cada accesorio:ArtículoPeríodo de mantenimientoMantenimientoválvula solenoide1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezainterruptor de nivel de liquido1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezaManguera de conexión del molde1 mes (funcionamiento real 1200 horas)Desmontaje y limpiezaRuido/olor extraño/calorCada díaSin ruido/vibraciónTerminales sueltos3 mesesInspeccionar y apretarPolvo y basura en el gabinete de control.1 mesLimpioContactor electromagnético (Bomba) 3 añosReemplazarTubo indicador de nivel de líquidoCada díaVerifique la cantidad adecuadaAceite de transferencia de calor6 mesesReemplazarplaca de circuito impreso 3 añosReemplazarBomba1 año (todos los días) Confirmar ruidoTubería1 mes Verifique y confirme que no haya fugas de aceite. Precauciones especiales:1. Lo mejor es limpiar el filtro de retorno del equipo una vez al mes. Una vez completada la máquina de prueba, es mejor limpiarla varias veces antes de su uso normal.2. Apriete los tornillos de todas las partes eléctricas del equipo una vez al mes (especialmente el contactor, porque el funcionamiento prolongado del controlador de temperatura del molde puede hacer que los tornillos se aflojen);3. Antes de apagar, se recomienda bajar la temperatura del controlador de temperatura del molde de agua por debajo de 40 ℃ y la temperatura del controlador de temperatura del molde de aceite por debajo de 80 ℃ antes de apagar, lo que puede extender la vida útil de la bomba y el tubo de calentamiento.4. Si la tubería del equipo del cliente es más alta que el tanque de aceite del controlador de temperatura del molde Hengde, el tanque de aceite se puede elevar o las válvulas de entrada y salida se pueden cerrar primero y luego cerrar para evitar el reflujo cuando la bomba de circulación no está funcionando. ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

En los últimos tiempos, los avances en la tecnología de construcción naval y el crecimiento de la pesca en alta mar han llevado a un mayor enfoque en enfriadores de agua marina. Estos enfriadores marinos son esenciales para mantener la frescura del pescado capturado, asegurando que permanezca en buenas condiciones hasta que se descargue en tierra o se procese más en el barco. El principio operativo de los enfriadores marinos se parece al de sus homólogos terrestres. Se utiliza un compresor para transformar gas refrigerante de baja temperatura y presión en gas de alta temperatura y alta presión. Luego se envía al condensador, donde el calor se disipa a través de un medio refrigerante, normalmente agua de mar, lo que hace que el gas refrigerante se condense en un líquido. El refrigerante líquido, después de pasar por un dispositivo estrangulador para reducir su presión, ingresa al evaporador. Aquí, absorbe calor del medio enfriado, como aire o agua, logrando así el efecto de refrigeración. Luego, el medio enfriado se canaliza al equipo o sistema que requiere enfriamiento, completando el ciclo de enfriamiento.Enfriadores marinos HengdeEnfriadores marinos de 40 HPEnfriador marino de 15 HPEnfriadores marinos de 10 HP Los componentes clave de los enfriadores marinos incluyen compresores, condensadores, evaporadores, dispositivos de estrangulación y sistemas de control. El compresor es la parte central de un enfriador marino, siendo los tipos más comunes compresores de pistón, alternativos, de tornillo (semicerrados o abiertos) o scroll. El condensador suele tener una estructura de carcasa y tubos, a menudo hecha de níquel-cobre en el interior, y utiliza agua de mar como medio de refrigeración. Para protegerse contra la corrosión del agua de mar, se emplean materiales resistentes a la corrosión como aleaciones de titanio o acero inoxidable. El evaporador normalmente tiene una estructura de carcasa y tubo o placa y puede estar hecho de acero inoxidable según los requisitos del cliente. Su diseño debe considerar las limitaciones espaciales y las necesidades de refrigeración del barco, con el objetivo de lograr un intercambio de calor eficiente, un tamaño compacto y un peso ligero. Hengde, como fabricante especializado de enfriadores marinos, ha ayudado a numerosas empresas pesqueras a resolver problemas de almacenamiento de pescado. Un ejemplo notable es el caso de un cliente de Maldivas. Hace cinco años, un astillero marítimo de Maldivas se puso en contacto con nosotros. Sus clientes informaron que los barcos en funcionamiento carecían de equipos de refrigeración, lo que provocaba la muerte de una gran cantidad de peces capturados debido a las diferencias de temperatura. En consecuencia, tenían la intención de instalar enfriadores marinos en todos sus barcos. Desde la instalación de nuestros enfriadores de agua marina, la temperatura del agua se ha mantenido en un nivel adecuado, lo que garantiza que el pescado se mantenga fresco. El rendimiento y las capacidades de nuestros enfriadores marinos dejaron una profunda huella en el cliente. Ahora están construyendo una nueva fábrica de construcción naval y planean equipar todos los barcos futuros con enfriadores marinos de Hengde. Elige Hengde, elige perfecto Enfriadores marinos!

Durante la instalación del controlador de temperatura del molde, se debe tener mucho cuidado para evitar daños a la unidad. Se debe asignar de manera racional un espacio adecuado alrededor del controlador de temperatura del molde para garantizar un acceso conveniente para su mantenimiento y servicio. El sistema de agua de refrigeración debe diseñarse e instalarse meticulosamente en estricta conformidad con los criterios de instalación de construcción y diseño del sistema de tuberías estándar nacional, maximizando así el rendimiento del controlador de temperatura del molde. 1. Controladores de temperatura del molde de aguaEl medio de transferencia de calor para el controlador de temperatura del molde de agua debe ser una fuente de agua prístina, libre de arena, tierra u otros contaminantes. Si se utiliza agua subterránea, se debe ablandar.El agua circulante debe reemplazarse mensualmente. El agua con impurezas puede obstruir fácilmente las tuberías y dañar la máquina. El agua sin ablandar es propensa a la formación de incrustaciones, lo que perjudica gravemente las eficiencias de calentamiento y transferencia de calor y disminuye la vida útil de los tubos de calentamiento. 2. Controladores de temperatura del molde de aceiteAntes de la operación, es esencial emplear aceite de alta calidad, limpio y de transferencia de calor de una marca unificada. Se recomiendan marcas como Mobil, Esso y Total.El uso de aceite de transferencia de calor de calidad inferior puede provocar incrustaciones y quemaduras en el calentador, desgaste del impulsor de la bomba y reducción del caudal, acortando en consecuencia la vida útil normal del equipo.La máquina controladora de temperatura del molde de aceite no debe moverse casualmente mientras está en funcionamiento.Si el controlador de temperatura del molde requiere reparación, la temperatura del aceite debe reducirse por debajo de 80 ℃ (176 ℉) antes de que pueda comenzar cualquier trabajo de reparación.Las posibles causas de la sobrecarga del motor incluyen pérdida de fase de alimentación, bloqueo de tuberías y daños en los cojinetes. Cuando el motor está sobrecargado, el relé de sobrecarga del motor se disparará automáticamente y detendrá la máquina para proteger el motor. La alarma se puede borrar presionando el interruptor "Reset (botón verde)" en el relé de sobrecarga.Antes de apagar la bomba, es necesario esperar hasta que la temperatura del aceite haya descendido por debajo de 80 ℃ (176 ℉); de lo contrario, su vida útil se verá afectada negativamente.Para lograr una temperatura de control estable, la presión del agua de refrigeración debe mantenerse dentro del rango de 1 a 3 kg/cm².  En conclusión, la instalación correcta, la gestión adecuada del medio de transferencia de calor y el estricto cumplimiento de las pautas operativas son vitales para el rendimiento y la durabilidad de los controladores de temperatura de agua y aceite. Seguir estas instrucciones y precauciones garantiza un funcionamiento confiable, reduce los fallos de funcionamiento y aumenta la productividad. El mantenimiento regular y el monitoreo del desempeño mejoran el uso eficiente y sustentable, protegiendo la inversión en controladores de temperatura de moldes de Hengde. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura del molde perfecto!

En los últimos tiempos, el Controlador de temperatura del molde Hengde ha obtenido importantes elogios de clientes nacionales e internacionales, debido a su rendimiento confiable y tecnología de vanguardia. Con su creciente popularidad en el mercado global, ha sido testigo de importantes volúmenes de exportación a más de 100 países y regiones, incluidos Estados Unidos, Rusia, Australia, África y el sudeste asiático, ganándose así una gran estima entre los clientes de todo el mundo. Sin embargo, durante la fase operativa es probable que se produzcan determinadas averías. En tales casos, ¿cómo puede uno emprender la resolución de problemas por sí mismo? Se presentan las siguientes sugerencias y es aconsejable examinar inicialmente estas soluciones. Fallas comunes de los controladores de temperatura del moldeCausaSoluciones1. No se puede iniciar, no hay luz indicadora de falla.Disyuntor 2P2A disparadoAbra el disyuntor para comprobar la causa.Pérdida de faseVerifique el cable de alimentación.transformador quemadoReemplace el transformador.2. La luz indicadora de falta de medio está encendida.El agua de refrigeración no está abierta o la presión es insuficiente.Abra la válvula de agua de refrigeración y compruebe la presión.Problema con el interruptor de presiónAjuste el interruptor de presión o reemplácelo.Aceite de transferencia de calor insuficienteAgregue aceite de transferencia de calor3. Luz de sobrecarga de la bomba encendida.Sobrecarga del sistema1. Verifique si las válvulas de entrada y salida de agua caliente están abiertas y presione el botón de reinicio;2. Limpia la escala del calentador eléctrico.El voltaje de la fuente de alimentación es anormal o falta la fase.1. Utilice un medidor trifásico para medir el voltaje trifásico;2. Verifique si el terminal de la fuente de alimentación está flojo y apretado y presione el botón de reinicio.4. La temperatura es demasiado alta y no se puede enfriar.La válvula solenoide está bloqueada.Limpiar la válvula solenoide.La bobina de la válvula solenoide está envejecida o dañada.Es necesario reemplazar las piezas.5. No se puede calentar o alcanzar una determinada temperatura y ya no subirLa válvula solenoide está bloqueada o dañada.Limpie la válvula solenoide o reemplace los accesorios.El tubo calefactor se quemaReemplace el tubo calefactor.6. La luz de falla está encendida y la alarma no suena.Fallo de alarmaReemplace la alarma.Los métodos anteriores son sólo para productos de bombas de lodo de la marca Hengde. Nuestros controladores de temperatura de moldes se actualizan y actualizan constantemente. Por favor contáctenos si tiene alguna pregunta.  Al comprender y abordar estas fallas comunes y sus soluciones correspondientes, los usuarios pueden garantizar el funcionamiento fluido y eficiente de Hengde. controladores de temperatura del molde, maximizando su productividad y minimizando el tiempo de inactividad. Con un mantenimiento adecuado y una pronta solución de problemas, los controladores de temperatura de moldes de Hengde seguirán satisfaciendo diversas necesidades industriales de forma eficaz y mantendrán su reputación de calidad y confiabilidad a largo plazo. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura del molde perfecto!