Proceso de tratamiento de superficies

En la vida diaria y en la producción, muchos procesos de tratamiento de superficies utilizan enfriadores, como galvanoplastia, oxidación por microarco, recubrimiento electroforético, anodizado, recubrimiento al vacío, etc.

Enfriadores para galvanoplastia (enfriadores de galvanoplastia, enfriadores de agua de galvanoplastia, unidades de refrigeración de galvanoplastia, enfriadores de galvanoplastia) se utilizan ampliamente en galvanizado, niquelado, cromado, cobre, estañado, oxidación de aluminio y otras empresas. Sus líneas de producción de oxidación por microarco, líneas de producción de galvanoplastia, líneas de producción electroforética y líneas de producción de anodizado utilizarán este proceso. Incluye muchos métodos físicos y químicos, como pretratamiento, galvanoplastia, recubrimiento, oxidación química, pulverización térmica, etc., utilizando soluciones ácidas o alcalinas para reaccionar químicamente con óxidos y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo, de modo que sean disuelto en soluciones ácidas o alcalinas para eliminar óxido, incrustaciones de óxido y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo. En estos procesos de procesamiento, la temperatura tiene una influencia importante en la calidad de la superficie y la eficiencia del galvanoplastia, porque cuando la temperatura de la solución es demasiado alta, se sobrecalentará y provocará un desperdicio de energía y la evaporación de la solución de galvanoplastia. Y también provocará daños a los propios productos procesados. La solución enfriadora especial de galvanoplastia está diseñada para resolver este problema. En el proceso de electrogalvanización, el rango de temperatura apropiado es de 20 ℃ a 40 ℃, y la temperatura del agua del enfriador generalmente se establece en aproximadamente 10 ℃ para enfriar la solución de zincado.

Enfriadores de recubrimiento al vacío son adecuados para diversos campos de tratamiento de superficies, como el recubrimiento al vacío. Son equipos de soporte ideales para instrumentos científicos como instrumentos de pulverización catódica de vacío ultraalto, máquinas de rayos X, hornos de vacío, máquinas de recubrimiento, aceleradores, etc. El objetivo de pulverización catódica con magnetrón de frecuencia media en el equipo de recubrimiento al vacío tiene una alta frecuencia y un gran corriente. Cuando se dispara, generará altas temperaturas y deformará el arma. Por lo tanto, se utiliza un tubo de orificio mediano como conductor y se agrega agua en el medio para enfriar la pistola. El enfriador de revestimiento al vacío de Hengde puede proporcionar agua de refrigeración con temperatura constante, presión constante y flujo constante, y puede controlar con precisión la temperatura de la máquina de revestimiento al vacío para garantizar la alta calidad y la alta eficiencia de las piezas chapadas.

Proceso de anodizado: Este proceso requiere una fuerte unión eléctrica a alta temperatura para completar el tratamiento de la superficie, lo que generará mucho calor. El enfriador utiliza un intercambiador de calor o un serpentín que contiene líquido para reducir el nivel de temperatura, mantener la temperatura normal, proteger el entorno industrial de las altas temperaturas y garantizar el buen progreso del proceso y la calidad del producto. Por ejemplo, cuando se lleva a cabo la oxidación del aluminio, aumentará la temperatura de la solución en el tanque de oxidación. Cuando es superior a cierta temperatura, la calidad de la oxidación del aluminio se verá afectada y no se podrá lograr el efecto esperado. Por lo tanto, es necesario utilizar un enfriador de oxidación de aluminio para enfriar la solución en el tanque. La industria de oxidación del aluminio es muy corrosiva y se debe utilizar un tratamiento especial anticorrosión. Según la temperatura, se puede dividir en oxidación a alta temperatura (oxidación ordinaria) y oxidación a baja temperatura (oxidación de aluminio duro). La oxidación a alta temperatura generalmente controla la temperatura en alrededor de 20 °C y se puede utilizar un enfriador común; mientras que la temperatura de oxidación a baja temperatura está entre -4 y 4°C, y se debe seleccionar un enfriador de baja temperatura (se debe agregar etilenglicol al agua).

Proceso de oxidación por microarco.: Durante el proceso de oxidación del microarco, se generará una gran cantidad de calor y será necesario enfriar el sistema de reacción. El enfriador puede proporcionar un ambiente estable de baja temperatura para el proceso, garantizar el progreso normal de la reacción y mejorar la calidad y el rendimiento de la película de óxido.

Proceso de recubrimiento electroforético: En este proceso, la pintura debe depositarse electroforéticamente a una temperatura determinada. Si la temperatura es demasiado alta, afectará el rendimiento y el efecto del recubrimiento de la pintura. El enfriador puede enfriar la pintura electroforética, mantener la temperatura de la pintura dentro de un rango adecuado y mejorar la calidad y eficiencia del recubrimiento.