Proceso de tratamiento de superficies

En la vida diaria y en la producción, muchos procesos de tratamiento de superficies utilizan enfriadores, como la galvanoplastia, la oxidación por microarco, el recubrimiento electroforético, el anodizado, el recubrimiento al vacío, etc.

Enfriadores para galvanoplastia (enfriadores de galvanoplastiaLos enfriadores de agua para galvanoplastia, las unidades de refrigeración para galvanoplastia y los enfriadores para galvanoplastia se utilizan ampliamente en las industrias de zincado, niquelado, cromado, cobreado, estañado y oxidación de aluminio, entre otras. Este proceso se utiliza en líneas de producción de oxidación por microarco, galvanoplastia, electroforética y anodizado. Este proceso incluye diversos métodos físicos y químicos, como el pretratamiento, la galvanoplastia, el recubrimiento, la oxidación química y la pulverización térmica. Estos métodos utilizan soluciones ácidas o alcalinas para reaccionar químicamente con los óxidos y las manchas de aceite de la superficie de la pieza de trabajo y eliminar así el óxido, las incrustaciones y las manchas de aceite. En estos procesos, la temperatura influye considerablemente en la calidad de la superficie y la eficiencia de la galvanoplastia, ya que, si la temperatura de la solución es demasiado alta, se sobrecalienta, lo que provoca un desperdicio de energía y la evaporación de la solución de galvanoplastia. Además, daña los productos procesados. La solución especial de enfriador para galvanoplastia está diseñada para resolver este problema. En el proceso de electrogalvanizado, el rango de temperatura adecuado es de 20 °C a 40 °C, y la temperatura del agua del enfriador suele ajustarse a unos 10 °C para enfriar la solución de zincado.

Enfriadores de recubrimiento al vacío Son adecuados para diversos campos de tratamiento de superficies, como el recubrimiento al vacío. Son el equipo de soporte ideal para instrumentos científicos como instrumentos de pulverización catódica de ultra alto vacío, máquinas de rayos X, hornos de vacío, máquinas de recubrimiento, aceleradores, etc. El objetivo de pulverización catódica de magnetrón de frecuencia media en el equipo de recubrimiento al vacío tiene alta frecuencia y una corriente elevada. Al dispararse, genera alta temperatura y deforma la pistola. Por lo tanto, se utiliza un tubo de orificio medio como conductor y se añade agua en el centro para enfriar la pistola. El enfriador de recubrimiento al vacío Hengde puede proporcionar agua de refrigeración con temperatura, presión y caudal constantes, y puede controlar con precisión la temperatura de la máquina de recubrimiento al vacío para garantizar la alta calidad y eficiencia de las piezas recubiertas.

Proceso de anodizadoEste proceso requiere una fuerte unión eléctrica a alta temperatura para completar el tratamiento de la superficie, lo que genera mucho calor. El enfriador utiliza un intercambiador de calor o un serpentín que contiene líquido para reducir el nivel de temperatura, mantener la temperatura normal, proteger el entorno industrial de las altas temperaturas y garantizar el progreso fluido del proceso y la calidad del producto. Por ejemplo, durante la oxidación del aluminio, la temperatura de la solución en el tanque de oxidación aumentará. Si supera cierta temperatura, la calidad de la oxidación del aluminio se verá afectada y no se podrá lograr el efecto esperado. Por lo tanto, es necesario utilizar un enfriador de oxidación de aluminio para enfriar la solución en el tanque. La industria de la oxidación del aluminio es muy corrosiva y se debe utilizar un tratamiento anticorrosivo especial. Según la temperatura, se puede dividir en oxidación de alta temperatura (oxidación ordinaria) y oxidación de baja temperatura (oxidación de aluminio duro). La oxidación de alta temperatura generalmente controla la temperatura alrededor de los 20 °C, y se puede utilizar un enfriador ordinario. Mientras que la temperatura de oxidación a baja temperatura está entre -4 y 4°C, y se debe seleccionar un enfriador de baja temperatura (se debe agregar etilenglicol al agua).

Proceso de oxidación por microarcoDurante el proceso de oxidación por microarco, se genera una gran cantidad de calor, por lo que es necesario enfriar el sistema de reacción. El enfriador proporciona un entorno estable a baja temperatura para el proceso, garantiza el desarrollo normal de la reacción y mejora la calidad y el rendimiento de la película de óxido.

Proceso de recubrimiento electroforéticoEn este proceso, la pintura debe depositarse electroforéticamente a una temperatura determinada. Una temperatura demasiado alta afectará el rendimiento y el efecto del recubrimiento. El enfriador puede enfriar la pintura electroforética, mantener su temperatura dentro de un rango adecuado y mejorar la calidad y la eficiencia del recubrimiento.