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Controladores de temperatura del molde para el plástica industria:El controlador de temperatura del molde se utiliza principalmente para controlar la temperatura de los moldes de plástico para garantizar que los productos de plástico se puedan enfriar rápidamente y mantener la forma deseada durante el proceso de inyección.  En el moldeo por inyección de plástico, moldeo por soplado, extrusión y otros procesos, la temperatura adecuada del molde puede garantizar que el plástico fundido fluya, se llene y solidifique bien en el molde. Por ejemplo, para algunos plásticos de ingeniería que requieren una temperatura de molde más alta para lograr un buen efecto de moldeo, la controlador de temperatura del molde puede controlar con precisión la temperatura del molde dentro del rango requerido, mejorar la calidad de la superficie, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas del producto, reducir las marcas de la superficie y la tensión interna, evitar que el producto se encoja y deforme, facilitar el desmolde y acelerar la conformación del producto para mejorar la producción. eficiencia. El controlador de temperatura del molde también se puede utilizar para hacer circular el suministro de agua del sistema de enfriamiento de la máquina de moldeo por inyección para mejorar la eficiencia y estabilidad de la máquina de moldeo por inyección. Cmontañeros para el plástica industria:Los enfriadores se utilizan principalmente para enfriar productos y moldes de plástico. Durante el proceso de procesamiento del plástico se generará una gran cantidad de calor. Si no se enfría a tiempo, afectará la calidad y eficiencia de producción del producto. El enfriador industrial Reduce rápidamente la temperatura del molde y de los productos plásticos al hacer circular agua de refrigeración para evitar que el producto se deforme debido al sobrecalentamiento y genere tensión interna. Además, los enfriadores industriales también pueden desempeñar un papel importante en algunos procesos de procesamiento de plástico que requieren un ambiente de baja temperatura. Por ejemplo, moldeo por inyección, moldeo por extrusión.Controladores de temperatura de moldes y enfriadores para la goma industria:En la industria de procesamiento de caucho, los controladores de temperatura de moldes se utilizan ampliamente en industrias como el calandrado de películas de caucho y la vulcanización por prensa en caliente. Pueden controlar el proceso de vulcanización de materiales de caucho calentando y enfriando los moldes, obteniendo así la dureza y elasticidad requeridas y controlando con precisión la temperatura del molde de caucho. En el proceso de vulcanización de productos de caucho, la temperatura adecuada puede garantizar que el caucho esté completamente vulcanizado y mejorar las propiedades físicas y la estabilidad de la calidad de los productos de caucho. Por ejemplo, para algunos productos de caucho especiales, el controlador de temperatura del molde puede estabilizar la temperatura del molde dentro de un rango específico de acuerdo con los requisitos del proceso, garantizando así la precisión dimensional y la calidad de la apariencia del producto. Al mismo tiempo, el controlador de temperatura del molde ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y acortar el tiempo de vulcanización. Los enfriadores se utilizan principalmente para enfriar productos de caucho, como la producción de neumáticos y sellos de caucho para automóviles. También se pueden utilizar para enfriar equipos de producción, como mezcladores de caucho, calandrias, etc. En el proceso de procesamiento del caucho, el funcionamiento del equipo generará mucho calor. Si no se enfría a tiempo, puede afectar el funcionamiento normal y la vida útil del equipo. El enfriador puede reducir rápidamente la temperatura del equipo haciendo circular agua fría para garantizar un funcionamiento estable del equipo. Para productos de caucho, el enfriador puede enfriar rápidamente los productos después de la vulcanización para evitar la deformación y mejorar la estabilidad dimensional y la calidad de los productos. Casos de proyectos:

Las industrias de alimentos, bebidas y embalaje requieren un control de temperatura preciso para cumplir con los requisitos de sus procesos de fabricación. Los controladores de temperatura de moldes de Hengde pueden controlar con precisión la temperatura durante el procesamiento de alimentos para garantizar que todo tipo de alimentos se procesen dentro del rango de temperatura más apropiado. Ya sean cereales, aceites, chocolates, galletas u otros alimentos diferentes, la temperatura debe controlarse estrictamente durante el procesamiento. Sólo así se puede garantizar la excelente calidad del producto; En la producción de bebidas, algunas materias primas deben procesarse a una temperatura específica. Por ejemplo, cuando se producen bebidas de té, el controlador de temperatura del molde puede calentar agua a una temperatura adecuada para la extracción del té, mejorar la eficiencia de la extracción y la calidad de la sopa de té.  Los enfriadores Hengde se utilizan principalmente para enfriar productos enlatados y cerveza. Durante el proceso de llenado de bebidas, el equipo de llenado generará calor y el enfriador puede proporcionarle agua de refrigeración a tiempo para garantizar la calidad y el sabor de la bebida. Por ejemplo, en la línea de llenado de bebidas embotelladas, el enfriador puede proporcionar agua de enfriamiento para el cabezal de llenado y la cinta transportadora para evitar que la bebida genere burbujas o se deteriore debido a una temperatura excesiva durante el proceso de llenado. En el proceso de fermentación de alimentos, la temperatura es un factor de control clave. El enfriador puede controlar la velocidad y la temperatura de la fermentación enfriando la temperatura del tanque de fermentación o la cámara de fermentación para garantizar la estabilidad y consistencia del proceso de fermentación. Por ejemplo, en la producción de yogur, el enfriador de agua puede controlar la temperatura del tanque de fermentación en alrededor de 40 ℃, proporcionando una temperatura ambiente adecuada para el crecimiento de las bacterias del ácido láctico y asegurando la calidad de la fermentación del yogur.  Al mismo tiempo, Hengde controladores de temperatura del molde e industriales enfriadores También se utilizan en el embalaje de apoyo a las industrias de alimentos y bebidas. Por ejemplo, cuando se producen botellas de plástico para alimentos como PET, PE y PP, el controlador de temperatura del molde puede mantener las materias primas plásticas a una temperatura estable durante la extrusión, el moldeo por soplado y otros procesos, asegurando así la calidad y la eficiencia de producción del filmar y satisfacer diferentes necesidades de embalaje; En el proceso de impresión de materiales de embalaje, la temperatura adecuada puede hacer que la fluidez y la velocidad de secado de la tinta alcancen el mejor estado, y el controlador de temperatura del molde puede controlar la temperatura de la plancha de impresión, la tinta, etc. de la imprenta, mejorar la claridad y saturación del color de la impresión y garantizar la calidad del patrón impreso. Además, para algunos procesos de impresión especiales, como el estampado en caliente y el laminado, el controlador de temperatura del molde también puede proporcionar un entorno de temperatura estable para garantizar el buen progreso del proceso; El controlador de temperatura del molde también puede proporcionar una temperatura precisa para el equipo de termosellado, de modo que el material de embalaje se pueda calentar rápida y uniformemente durante el proceso de termosellado, formando así un sello firme.  En la industria del envasado de alimentos, los enfriadores de agua se utilizan principalmente para enfriar equipos, enfriar materiales de envasado y enfriar productos. Muchos equipos en la industria del embalaje generarán mucho calor durante el funcionamiento, como las máquinas envasadoras de blister de aluminio y plástico, las máquinas de termosellado, etc. Los enfriadores de agua pueden proporcionar agua de circulación de refrigeración para estos equipos y eliminar el calor generado por el equipo en tiempo y mantenga la temperatura del equipo dentro del rango normal. Mejorando así la estabilidad y confiabilidad del equipo y extendiendo la vida útil del equipo; En el proceso de moldeo de materiales de embalaje de plástico, los plásticos después del procesamiento a alta temperatura deben enfriarse rápidamente para poder darles forma. Los enfriadores de agua pueden proporcionar agua de refrigeración a baja temperatura para acelerar la velocidad de enfriamiento de los materiales de embalaje de plástico y mejorar la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, el tamaño de los materiales de embalaje enfriados es más estable y no es fácil de deformar, lo que favorece las operaciones de embalaje posteriores; Para algunos productos que deben enfriarse antes de empaquetarse, como los alimentos después de cocinarlos a alta temperatura, los enfriadores de agua pueden enfriarlos rápidamente a una temperatura de empaque adecuada. Esto puede evitar deformaciones, deterioros y otros problemas causados por una temperatura excesiva durante el proceso de envasado, y garantizar la calidad y seguridad del producto.

Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, los controladores de temperatura de moldes y los enfriadores de agua se utilizan cada vez más en la industria química. Los controladores de temperatura de moldes y enfriadores de agua de Hengde se utilizan principalmente para controlar la temperatura y enfriar reactores.  Como equipo principal para diversas reacciones químicas, muchas reacciones químicas liberarán mucho calor. Si no se enfrían a tiempo, la temperatura de reacción puede ser demasiado alta, provocando peligro o incluso provocando que la reacción se salga de control. Los enfriadores de agua de Hengde pueden proporcionar agua de refrigeración a baja temperatura para el reactor, eliminar rápidamente el calor generado por la reacción y garantizar que la reacción se lleve a cabo dentro de un rango de temperatura seguro. Por ejemplo, en algunas reacciones altamente exotérmicas, el enfriador de agua puede controlar con precisión la temperatura del reactor a través de un sistema de enfriamiento circulante para garantizar el buen progreso de la reacción. Al mismo tiempo, el enfriador de agua también puede ajustar el volumen y la temperatura del agua de refrigeración de acuerdo con el progreso y las necesidades de la reacción para lograr un control preciso de la temperatura de reacción. Además, el agitador, los sellos y otros componentes del equipo del reactor se dañan fácilmente en un ambiente de alta temperatura. El efecto de enfriamiento del enfriador de agua puede reducir la temperatura del equipo, extender la vida útil del equipo y reducir el costo de mantenimiento y reemplazo. El controlador de temperatura del molde Hengde puede controlar con precisión la temperatura en el reactor para garantizar que la reacción se lleve a cabo en las condiciones de temperatura óptimas. Con funciones estables de calentamiento o enfriamiento, la temperatura de reacción siempre se mantiene dentro del rango establecido para evitar que la velocidad de reacción, la selectividad y el rendimiento se vean afectados por las fluctuaciones de temperatura. Por ejemplo, en algunas reacciones de polimerización, el controlador de temperatura del molde puede controlar con precisión la temperatura, promover la formación de polímeros y mejorar la calidad del producto. Para algunas reacciones que deben iniciarse a una temperatura específica, el controlador de temperatura del molde puede calentar rápida y uniformemente el reactor para que el sistema de reacción alcance rápidamente la temperatura requerida y acelere el inicio de la reacción. Por ejemplo, en algunas reacciones catalíticas, el catalizador debe activarse a una temperatura determinada y el controlador de temperatura del molde puede proporcionar un proceso de calentamiento preciso para garantizar que el catalizador funcione al máximo. Por supuesto, los controladores de temperatura de moldes y enfriadores de Hengde también se pueden usar en otras áreas de la industria química, como el precalentamiento y aislamiento de materiales, el enfriamiento y almacenamiento de materiales, y también se usan ampliamente en campos de producción de química fina, como productos farmacéuticos y cosméticos. . En el proceso de producción de equipos químicos se pueden enfriar compresores, bombas de vacío, agitadores, etc.; En el proceso de limpieza química, recubrimiento y otros enlaces, también puede desempeñar un papel refrescante. La industria química generalmente opera en un ambiente de alta temperatura y los requisitos para los controladores de temperatura del molde y los enfriadores son extremadamente estrictos. En primer lugar, deben funcionar de forma estable en entornos de alta temperatura, lo que requiere que sus componentes sean resistentes a altas temperaturas y que el sistema de refrigeración pueda disipar eficazmente el calor a altas temperaturas. En segundo lugar, los controladores de temperatura de moldes y enfriadores de agua específicos para productos químicos deben funcionar de manera estable en entornos de alta presión y lograr un control de temperatura preciso para lograr efectos de control de temperatura. En tercer lugar, dadas las características de la industria química, muchos compradores tienden a elegir Controladores de temperatura de moldes a prueba de explosiones. y enfriadores a prueba de explosiones al comprar controladores de temperatura del molde y enfriadores.

En algunos procesos especiales de la industria electrónica, como el montaje de pantallas LCD y el empaquetado de chips electrónicos, se requieren operaciones de prensado en caliente. El controlador de temperatura del molde puede proporcionar alta temperatura y presión estables para garantizar el buen progreso del proceso de prensado en caliente y mejorar la confiabilidad y el rendimiento del producto; en los procesos de moldeo de carcasa y fabricación de placas de circuito de productos electrónicos, el controlador de temperatura del molde ayuda a mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción al mantener la estabilidad de la temperatura del molde. Especialmente en procesos de procesamiento de plástico, como moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo por extrusión, la aplicación de controladores de temperatura del molde es particularmente crítica porque puede controlar la temperatura del molde para obtener productos terminados de alta calidad. La aplicación de los enfriadores Hengde en la industria electrónica se refleja principalmente en la refrigeración de equipos y procesos. Muchos equipos utilizados en el proceso de fabricación electrónica, como máquinas de litografía, máquinas de grabado, equipos de deposición, etc., también necesitan refrigeración para mantener una temperatura de funcionamiento estable. El enfriador puede proporcionar agua de refrigeración a baja temperatura para estos equipos para garantizar que la precisión y el rendimiento del equipo no se vean afectados por la temperatura. Por ejemplo, el sistema óptico de la máquina de litografía es muy sensible a la temperatura e incluso un ligero cambio de temperatura puede afectar la precisión de la exposición. El enfriador puede garantizar que el sistema óptico de la máquina de litografía funcione a una temperatura constante controlando con precisión la temperatura del agua de refrigeración, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto. En el corte por láser, la soldadura, el marcado y otros procesos de la industria electrónica, el generador láser genera mucho calor. El enfriador puede proporcionar enfriamiento al generador láser para evitar daños por sobrecalentamiento y al mismo tiempo garantizar la estabilidad y precisión de la salida del láser. Por ejemplo, al cortar con láser placas de circuitos electrónicos, los enfriadores de agua pueden enfriar el cabezal del láser para evitar el sobrecalentamiento y reducir la precisión del corte; Durante las pruebas de componentes electrónicos, los componentes deben enfriarse a una temperatura específica para las pruebas de rendimiento. Los enfriadores de agua pueden proporcionar un enfriamiento preciso a baja temperatura para cumplir con los requisitos de las pruebas de componentes electrónicos. 

Los controladores de temperatura de moldes y enfriadores industriales de última generación de Hengde brindan el control de temperatura preciso, la confiabilidad y la durabilidad que requiere la industria automotriz. Aplicación de controladores de temperatura de moldes en la industria automotriz:Los controladores de temperatura del molde de Hengde pueden controlar con precisión la temperatura del molde durante el proceso de moldeo por inyección de autopartes para garantizar que el plástico fundido fluya y se llene uniformemente en el molde. Por ejemplo, para el moldeo por inyección de piezas interiores de automóviles, los controladores de temperatura del molde pueden suavizar la superficie del plástico y reducir defectos como marcas de contracción y deformaciones. Los controladores de temperatura del molde también se utilizan en el proceso de vulcanización de la fabricación de neumáticos para automóviles. La temperatura de vulcanización adecuada puede reticular completamente el material de caucho del neumático, mejorar la resistencia, la resistencia al desgaste y la durabilidad del neumático y reducir la tasa de defectos. En el proceso de pintura automotriz, el controlador de temperatura del molde puede proporcionar una fuente de calor estable para el horno de secado y controlar con precisión la temperatura de secado. La temperatura de secado adecuada puede hacer que la pintura se seque y solidifique rápidamente, forme una capa sólida, mejore la calidad y durabilidad del recubrimiento, reduzca los costos de producción y cumpla con los requisitos de ahorro de energía y protección ambiental de la industria automotriz. Aplicación de enfriadoras en la industria automotriz:Durante el proceso de fabricación de automóviles, los enfriadores Hengde pueden enfriar diversos equipos. Como equipos de estampado, diversos equipos de soldadura y equipos de recubrimiento. Asegúrese de que el equipo funcione dentro del rango de temperatura normal para evitar que el sobrecalentamiento afecte la precisión y la vida útil del equipo. Por ejemplo, el punzón y la matriz de la máquina estampadora de alta velocidad se calentarán rápidamente durante el funcionamiento. El enfriador eliminará el calor a tiempo a través del sistema de enfriamiento circulante para garantizar la estabilidad del proceso de estampado; El cabezal láser del equipo de soldadura láser debe funcionar dentro de un rango de temperatura específico. El enfriador puede controlar con precisión la temperatura del agua de refrigeración para garantizar la estabilidad de la salida del láser y la precisión de la soldadura; el ventilador y los elementos calefactores del horno de secado generarán mucho calor después de un funcionamiento prolongado. La enfriadora puede enfriar el motor del ventilador y prolongar su vida útil. Con el desarrollo de los tiempos, la industria de vehículos de nueva energía está en auge. Hengde Company también se mantiene al día con la tendencia de los tiempos y ha presentado muchos casos sobre la industria de vehículos de nueva energía. En la industria de las baterías de litio, la prensa de rodillos es un equipo de procesamiento muy importante. Controlador de temperatura del molde Hengde Se puede utilizar para presionar con rodillos para controlar el espesor del grado. enfriador hengde se puede utilizar para enfriar el carro de purín.

En el proceso de fundición a presión, es esencial un control preciso de la temperatura del molde. El controlador de temperatura del molde puede garantizar que el molde funcione dentro del rango de temperatura adecuado, de modo que los materiales de fundición a presión, como las aleaciones de aluminio y las aleaciones de magnesio, se llenen por completo, se solidifiquen uniformemente y se enfríen en el molde. Por ejemplo, para piezas de fundición a presión con estructuras complejas, la temperatura adecuada del molde puede permitir que el metal fundido fluya suavemente en el molde, evitando el sobrecalentamiento o el enfriamiento excesivo local, para obtener piezas fundidas de alta calidad. Los diferentes materiales de fundición a presión tienen diferentes requisitos de temperatura del molde. El controlador de temperatura del molde Puede ajustar de manera flexible la temperatura del molde de acuerdo con diferentes materiales y requisitos de fundición para cumplir con diversos requisitos del proceso de fundición a presión. Por ejemplo, la temperatura del molde suele estar entre 180 ℃ y 250 ℃ durante la fundición a presión de aleaciones de aluminio, mientras que la fundición a presión de aleaciones de magnesio requiere una temperatura de molde más alta, generalmente entre 250 ℃ y 350 ℃. Durante el proceso de fundición a presión, el molde se calentará rápidamente y una temperatura excesiva afectará la calidad de la fundición y la vida útil del molde. El enfriador proporciona agua de refrigeración a baja temperatura para reducir rápidamente la temperatura del molde y restaurar el molde a una temperatura de trabajo adecuada en poco tiempo. Por ejemplo, después de completar un ciclo de fundición a presión, el enfriador reduce rápidamente la temperatura del molde desde una temperatura alta hasta la temperatura de enfriamiento establecida para prepararse para la siguiente fundición a presión. Para piezas de fundición a presión de alta precisión, el enfriador puede controlar la temperatura del molde dentro de ±1 ℃ para garantizar una calidad de fundición estable. El taller de fundición a presión suele hacer calor, especialmente en verano, y el ambiente de alta temperatura afecta la eficiencia del trabajo y la salud de los trabajadores. El cmontañero enfría el molde y el equipo para reducir la temperatura del taller y mejorar el ambiente de trabajo. En grandes talleres de fundición a presión, el funcionamiento del enfriador puede reducir la temperatura del taller entre 5 ℃ y 10 ℃, mejorando la comodidad laboral de los trabajadores.  Los controladores de temperatura de moldes y enfriadores industriales de Hengde están diseñados para satisfacer la dinámica térmica extrema de las aplicaciones de fundición a presión y han demostrado ser una opción confiable, eficiente y duradera. 

La aplicación del controlador de temperatura de moldes y enfriadores de Hengde en la industria de la construcción se utiliza principalmente para el control de temperatura de líneas de producción de paneles de aluminio y plástico y plantas mezcladoras de concreto. Los paneles de aluminio y plástico se pueden utilizar para la construcción de paredes exteriores o para la decoración del hogar. En el proceso de producción de paneles de aluminio y plástico, es necesario combinar paneles de aluminio y materiales de núcleo de plástico. El controlador de temperatura del molde puede controlar con precisión la temperatura de calentamiento en poco tiempo para garantizar que el panel de aluminio y el material del núcleo de plástico se calienten uniformemente durante el proceso de composición. Esto ayuda a mejorar la resistencia de la unión y la planitud del panel de aluminio y plástico y a reducir defectos superficiales como burbujas y delaminación. Por ejemplo, después de calentar el panel de aluminio y el material del núcleo plástico a una temperatura específica, se combinan estrechamente mediante un proceso de prensado en caliente. El calentamiento uniforme del controlador de temperatura del molde puede garantizar la calidad constante de todo el panel. Al mismo tiempo, al controlar con precisión la temperatura, el controlador de temperatura del molde puede evitar el sobrecalentamiento o el calentamiento innecesario, reduciendo así el consumo de energía. El controlador de temperatura del molde También puede proporcionar una temperatura estable para acelerar la reacción de hidratación del hormigón, acortando así el tiempo de curado. Por ejemplo, durante la construcción en invierno, el controlador de temperatura del molde puede controlar la temperatura de curado dentro de un rango adecuado para evitar que el hormigón se dañe por congelación debido a la baja temperatura. En una planta mezcladora de concreto, las materias primas como cemento, agregados y agua generarán mucho calor durante el proceso de mezcla. Si no se enfría a tiempo, la temperatura del hormigón será demasiado alta, lo que afectará la calidad y el rendimiento de la construcción del hormigón. El enfriador puede proporcionar agua de refrigeración para la planta mezcladora de concreto para reducir la temperatura del concreto. Por ejemplo, en climas cálidos de verano, el enfriador puede controlar la temperatura del concreto por debajo de 30 ℃ para garantizar que el asentamiento y la fluidez del concreto cumplan con los requisitos de construcción. Al mismo tiempo, el enfriador También puede ajustar el volumen del agua de refrigeración y la temperatura del agua de acuerdo con la proporción de mezcla de concreto y el tiempo de mezcla para lograr el mejor efecto de enfriamiento.

La industria textil es un importante campo manufacturero. En producción, muchos equipos necesitan calentamiento y enfriamiento rápidos. Los controladores de temperatura de moldes se utilizan ampliamente para calentar hornos de secado de textiles. Ofrecen una mejor estabilidad y un control preciso de la temperatura que los sistemas de calentamiento por vapor. El controlador de temperatura del molde calienta el medio circulante e intercambia calor con el horno para calentar y controlar la temperatura constante. También puede controlar la temperatura de los moldes de equipos textiles y los equipos de termofijación. Los enfriadores industriales se utilizan para enfriar equipos textiles como máquinas de recubrimiento y máquinas de impresión. Pueden enfriar equipos que generan calor y enfriar las telas. Enfriadores También puede ser una fuente de frío para los sistemas de aire acondicionado en los talleres. 

Actualmente, la unidad de temperatura del molde, o MTC, generalmente está controlada por un controlador de temperatura del agua y un controlador de temperatura del aceite. En la industria del petróleo y el gas, controladores de temperatura del molde de aceite generalmente se utilizan más. Se utiliza principalmente para la extracción de petróleo crudo, el procesamiento de gas natural, el transporte por oleoductos, el almacenamiento y transporte de petróleo y reacciones químicas como el control de la temperatura de los reactores.  En zonas frías o en invierno, la viscosidad del petróleo crudo aumentará debido a las bajas temperaturas y la fluidez se deteriorará. El controlador de temperatura del molde puede calentar el equipo de boca de pozo y las tuberías para mantener la temperatura adecuada del petróleo crudo, garantizar que se extraiga suavemente del suelo y fluya por la tubería, y mejorar la eficiencia de extracción; La cera contenida en el petróleo crudo es fácil de precipitar y adherirse a la pared interna de la tubería de petróleo a baja temperatura, lo que afecta la producción normal del pozo de petróleo. Al controlar la temperatura dentro de un cierto rango a través del controlador de temperatura del molde, se puede evitar la precipitación de cera, se puede reducir la frecuencia de las operaciones de limpieza de cera en el pozo petrolero y se puede reducir el costo de mantenimiento. Muchas reacciones químicas del proceso de refinación, como craqueo, reformado, hidrogenación, etc., deben llevarse a cabo a una temperatura específica. El controlador de temperatura del molde puede proporcionar un control de temperatura preciso y estable para el reactor, de modo que la reacción se pueda llevar a cabo de manera eficiente y segura, y se pueda mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Los productos petrolíferos de alta viscosidad deben fluir suavemente a temperaturas más altas. Los controladores de temperatura de moldes se pueden utilizar para calentar tanques de almacenamiento de petróleo y tuberías de entrega para garantizar el almacenamiento y entrega normales de productos derivados del petróleo. Dado que el petróleo y el gas natural son sustancias inflamables y explosivas, al comprar un controlador de temperatura del molde, debe elegir un controlador de temperatura del molde que cumpla con los estándares a prueba de explosiones y verificar periódicamente los componentes a prueba de explosiones del equipo, como motores a prueba de explosiones y Controladores a prueba de explosiones, para garantizar su normal funcionamiento. El controlador de temperatura del molde a prueba de explosiones es un nuevo tipo de producto de equipo de control de temperatura diseñado en base al controlador de temperatura del molde estándar. Adopta una excelente estructura a prueba de explosiones, cumple con los estándares de certificación de seguridad relevantes y cuenta con un certificado de grado a prueba de explosiones del fabricante. Es particularmente adecuado para la industria petroquímica. Soluciones:Cuando un contratista del sector de petróleo y gas se puso en contacto con la empresa Hengde, aceptamos el desafío. Necesitan dos calentadores de aceite de 75 kw con estándar PCEC. Nuestro calentador de aceite tiene dos tipos a prueba de explosiones, CT a prueba de explosión de gas y BT a prueba de explosión de polvo, que necesitan el estándar de explosión de gas CT. Como trabajan en el campo petrolero, los sistemas eléctricos deben ser a prueba de explosiones. Finalmente, fabricamos con éxito un controlador de temperatura de aceite de 75 kW que cumplió con los requisitos del cliente. El cliente quedó muy satisfecho y en una colaboración posterior pidió varios modelos más de reguladores de temperatura de moldes.  

En los últimos años, con la mejora de la tecnología de construcción naval y el desarrollo de la pesca en alta mar, los enfriadores marinos han atraído cada vez más atención. Los enfriadores marinos son modelos de alta gama diseñados para entornos marinos. El uso de refrigerantes respetuosos con el medio ambiente, efectos mejorados de ahorro de energía, estructuras optimizadas, consumibles reducidos, volumen reducido, peso reducido, ruido reducido y mayor comodidad son características importantes que reflejan el desarrollo de enfriadores marinos para satisfacer las necesidades de modernización de los buques. Los enfriadores marinos suelen utilizar un ciclo de refrigeración por compresión de vapor y su principio de funcionamiento es similar al de los enfriadores terrestres. Comprime el gas refrigerante de baja temperatura y baja presión en un gas de alta temperatura y alta presión a través de un compresor, y luego lo envía al condensador, disipa el calor a través del medio refrigerante (generalmente agua de mar) y condensa el gas refrigerante. en líquido. El refrigerante líquido ingresa al evaporador después de que el dispositivo de estrangulación le reduce la presión y absorbe el calor del medio enfriado (como aire, agua, etc.) en el evaporador, logrando así el propósito de refrigeración. Luego, el medio enfriado se transporta al equipo o sistema que necesita ser enfriado a través de una tubería para completar todo el ciclo de enfriamiento. Los componentes principales de los enfriadores marinos son compresores, condensadores, evaporadores, dispositivos de estrangulación y sistemas de control. El compresor es el componente principal de los enfriadores marinos. Los tipos comunes incluyen compresores de pistón, alternativos, compresores de tornillo (semicerrados o abiertos) o compresores scroll. El condensador generalmente adopta una estructura de carcasa y tubo, el interior generalmente es de níquel-cobre y el medio de enfriamiento es agua de mar. Para evitar que el agua de mar corroa el condensador, el condensador generalmente está hecho de materiales resistentes a la corrosión, como aleación de titanio, acero inoxidable, etc. El evaporador generalmente adopta una estructura de carcasa y tubo o placa, que puede reemplazarse con acero inoxidable. según las necesidades del cliente. El diseño del evaporador debe tener en cuenta las limitaciones de espacio y los requisitos de refrigeración del barco y, por lo general, debe tener las características de intercambio de calor eficiente, tamaño pequeño y peso ligero. La función del dispositivo de estrangulación es reducir la presión del refrigerante líquido descargado del condensador, convirtiéndolo en un líquido refrigerante de baja temperatura y baja presión, e ingresar al evaporador para el enfriamiento por evaporación. Los dispositivos de estrangulamiento comunes incluyen tubos capilares, válvulas de expansión térmica y válvulas de expansión electrónicas. El sistema de control monitorea y controla el estado operativo de la enfriadora para garantizar su funcionamiento seguro y estable. El sistema de control suele incluir sensores de temperatura, sensores de presión, controladores, pantallas y otros componentes. Los sistemas de control marítimo normalmente necesitan tener una alta confiabilidad y fuertes capacidades antiinterferentes para adaptarse al complejo entorno electromagnético de los barcos. Enfriador marino Hengde:Cuando los clientes compran enfriadores marinos, la capacidad de enfriamiento es básicamente de 12 HP+;El motor principal utiliza compresores como Bitzer, Copeland y Hanbell, que son de calidad estable y funcionamiento confiable; Se adopta el intercambiador de calor de carcasa y tubos diseñado para agua de mar y se utilizan materiales resistentes a la corrosión como cobre blanco níquel, latón de aluminio, aleación de titanio y acero inoxidable, con alta eficiencia de intercambio de calor y larga vida útil.Sistema de control: sistema de control centralizado de grado industrial, interfaz de operación en chino e inglés, puede verificar el estado de operación de la unidad en cualquier momento, ajustar el modo de trabajo, controlar con precisión la coincidencia de la capacidad de enfriamiento y la carga de frío de la unidad, garantizar que la unidad funcione a eficiencia normal y reducir los costos operativos. Integra múltiples funciones de protección como flujo de agua, baja temperatura, alta y baja presión, anticongelante, pérdida de fase inversa, arranque retardado, sobrecarga, sobretemperatura y diferencia de presión de aceite. El control preciso puede controlar la temperatura dentro del rango de ±1℃, es fácil de operar, estable y confiable, etc. Solución:Hace cinco años, nos encontró un astillero marítimo en Maldivas. Según los comentarios de sus clientes, los barcos actuales no tienen equipo de refrigeración. Muchos peces murieron después de ser capturados a bordo debido a la gran diferencia de temperatura. Por eso querían equipar todos los barcos con enfriadores. Desde que estamos equipados con nuestros refrigeradores, la temperatura del agua se ha mantenido para mantener el pescado fresco. El cliente quedó impresionado por el rendimiento y el funcionamiento de nuestros enfriadores. Ahora están construyendo una nueva fábrica para construir barcos y prepararse para equipar todos los barcos posteriores con Hengde. enfriadores marinos.

En la vida diaria y en la producción, muchos procesos de tratamiento de superficies utilizan enfriadores, como galvanoplastia, oxidación por microarco, recubrimiento electroforético, anodizado, recubrimiento al vacío, etc. Enfriadores para galvanoplastia (enfriadores de galvanoplastia, enfriadores de agua de galvanoplastia, unidades de refrigeración de galvanoplastia, enfriadores de galvanoplastia) se utilizan ampliamente en galvanizado, niquelado, cromado, cobre, estañado, oxidación de aluminio y otras empresas. Sus líneas de producción de oxidación por microarco, líneas de producción de galvanoplastia, líneas de producción electroforética y líneas de producción de anodizado utilizarán este proceso. Incluye muchos métodos físicos y químicos, como pretratamiento, galvanoplastia, recubrimiento, oxidación química, pulverización térmica, etc., utilizando soluciones ácidas o alcalinas para reaccionar químicamente con óxidos y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo, de modo que sean disuelto en soluciones ácidas o alcalinas para eliminar óxido, incrustaciones de óxido y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo. En estos procesos de procesamiento, la temperatura tiene una influencia importante en la calidad de la superficie y la eficiencia del galvanoplastia, porque cuando la temperatura de la solución es demasiado alta, se sobrecalentará y provocará un desperdicio de energía y la evaporación de la solución de galvanoplastia. Y también provocará daños a los propios productos procesados. La solución enfriadora especial de galvanoplastia está diseñada para resolver este problema. En el proceso de electrogalvanización, el rango de temperatura apropiado es de 20 ℃ a 40 ℃, y la temperatura del agua del enfriador generalmente se establece en aproximadamente 10 ℃ para enfriar la solución de zincado. Enfriadores de recubrimiento al vacío son adecuados para diversos campos de tratamiento de superficies, como el recubrimiento al vacío. Son equipos de soporte ideales para instrumentos científicos como instrumentos de pulverización catódica de vacío ultraalto, máquinas de rayos X, hornos de vacío, máquinas de recubrimiento, aceleradores, etc. El objetivo de pulverización catódica con magnetrón de frecuencia media en el equipo de recubrimiento al vacío tiene una alta frecuencia y un gran corriente. Cuando se dispara, generará altas temperaturas y deformará el arma. Por lo tanto, se utiliza un tubo de orificio mediano como conductor y se agrega agua en el medio para enfriar la pistola. El enfriador de revestimiento al vacío de Hengde puede proporcionar agua de refrigeración con temperatura constante, presión constante y flujo constante, y puede controlar con precisión la temperatura de la máquina de revestimiento al vacío para garantizar la alta calidad y la alta eficiencia de las piezas chapadas. Proceso de anodizado: Este proceso requiere una fuerte unión eléctrica a alta temperatura para completar el tratamiento de la superficie, lo que generará mucho calor. El enfriador utiliza un intercambiador de calor o un serpentín que contiene líquido para reducir el nivel de temperatura, mantener la temperatura normal, proteger el entorno industrial de las altas temperaturas y garantizar el buen progreso del proceso y la calidad del producto. Por ejemplo, cuando se lleva a cabo la oxidación del aluminio, aumentará la temperatura de la solución en el tanque de oxidación. Cuando es superior a cierta temperatura, la calidad de la oxidación del aluminio se verá afectada y no se podrá lograr el efecto esperado. Por lo tanto, es necesario utilizar un enfriador de oxidación de aluminio para enfriar la solución en el tanque. La industria de oxidación del aluminio es muy corrosiva y se debe utilizar un tratamiento especial anticorrosión. Según la temperatura, se puede dividir en oxidación a alta temperatura (oxidación ordinaria) y oxidación a baja temperatura (oxidación de aluminio duro). La oxidación a alta temperatura generalmente controla la temperatura en alrededor de 20 °C y se puede utilizar un enfriador común; mientras que la temperatura de oxidación a baja temperatura está entre -4 y 4°C, y se debe seleccionar un enfriador de baja temperatura (se debe agregar etilenglicol al agua). Proceso de oxidación por microarco.: Durante el proceso de oxidación del microarco, se generará una gran cantidad de calor y será necesario enfriar el sistema de reacción. El enfriador puede proporcionar un ambiente estable de baja temperatura para el proceso, garantizar el progreso normal de la reacción y mejorar la calidad y el rendimiento de la película de óxido. Proceso de recubrimiento electroforético: En este proceso, la pintura debe depositarse electroforéticamente a una temperatura determinada. Si la temperatura es demasiado alta, afectará el rendimiento y el efecto del recubrimiento de la pintura. El enfriador puede enfriar la pintura electroforética, mantener la temperatura de la pintura dentro de un rango adecuado y mejorar la calidad y eficiencia del recubrimiento.

Además de las industrias mencionadas anteriormente, los enfriadores y controladores de temperatura de moldes de Hengde se utilizan ampliamente en diversas industrias. Como maquinaria de cuero, industria de muebles de tablero, industria de fabricación de materiales compuestos, industria de procesamiento de fibra de vidrio, industria de impresión, etc. Los siguientes son algunos casos reales de clientes:Palas de turbina eólicaIndustria de tableros de maderaEquipo MecánicoNueva industria energética Aplicación de la industria de palas de turbinas eólicas.Las palas de las turbinas eólicas son uno de los componentes centrales de la generación de energía eólica. Para poder utilizarlos de forma estable y duradera en entornos complejos, como en alta mar y en el interior, actualmente se utilizan materiales compuestos de fibra de vidrio para la producción y fabricación. El control de la temperatura del molde, como la infusión de resina y la temperatura de curado en el proceso de fabricación, está directamente relacionado con la calidad de las palas de las turbinas eólicas. Por lo tanto, los controladores de temperatura del molde para control de temperatura industrial generalmente se utilizan para ayudar en el control de la temperatura. Aplicación en la industria de tableros de madera.En el procesamiento de productos de madera, la función principal de la prensa en caliente es prensar y unir en caliente paneles de muebles, tabiques de edificios, puertas de madera y enchapados de materiales de superficies de puertas cortafuegos. La amplia aplicación de las prensas en caliente se refleja principalmente en la aplicación de diversos tableros artificiales, como madera contrachapada, tableros de bloques, tableros de fibra de densidad media, tableros de partículas, prensado superficial de diversos materiales decorativos, telas decorativas, enchapados, PVC, etc. , también se puede utilizar para el secado y nivelación de chapas de madera, así como para el nivelado y modelado de virutas de madera decorativas de colores, con efectos muy significativos. Aplicación de equipos mecánicos.Los enfriadores también se pueden utilizar en máquinas herramienta CNC, perforadoras coordinadas, centros de mecanizado/máquinas herramienta combinadas y diversas máquinas herramienta de precisión, amoladoras, fresadoras, taladradoras, pulidoras, rectificadoras, fundiciones, soldadura de alta frecuencia, soldadura láser, electrónica. chips, fabricación de placas de circuito, limpieza ultrasónica, impresión y teñido, producción de tinta, fabricación de papel, procesamiento de vidrio, mezcla de concreto, etc., que pueden controlar con precisión la temperatura del agua, mejorar la tasa de calificación del producto y mejorar la eficiencia de producción. Aplicación en la nueva industria energética.En la nueva industria energética, el rango de control de temperatura de la máquina de temperatura del molde con control de temperatura suele ser desde temperatura ambiente hasta temperatura alta, como la máquina de temperatura del molde de alta temperatura que puede alcanzar los 300 ℃. La precisión del control de temperatura se refiere a la desviación entre la temperatura de trabajo y la temperatura establecida del equipo en un estado estable. Cuanto mayor sea la precisión, mayores serán los requisitos para los productos de control de temperatura. Cabe señalar que la temperatura máxima de la máquina de temperatura del molde con control de temperatura en esta industria es diferente de la temperatura real utilizada por el cliente. Para garantizar un control de temperatura estable del equipo, la temperatura real requerida generalmente es inferior a la temperatura máxima de la máquina de temperatura del molde. La potencia de la máquina de temperatura del molde se refiere a la potencia total del equipo, incluida la potencia del calentador, la bomba y los componentes eléctricos. Se calcula de acuerdo con los requisitos de equipo del cliente y cumple plenamente con los requisitos de uso. Teniendo en cuenta la tasa de conversión y pérdida de energía térmica, la potencia total de la máquina de temperatura del molde será mayor que el valor calculado según sea necesario. La potencia del calentador y de la bomba se selecciona según las necesidades reales. La selección correcta puede evitar un calentamiento lento y excesivo. Hengde Company puede diseñar y personalizar varios enfriadores industriales, máquinas controladoras de temperatura del molde, Máquinas integradas de frío y calor. y otras soluciones gratuitas según sus necesidades reales, y brindamos un servicio integral para evitarle preocupaciones. Consulte el servicio de atención al cliente online o llámenos para obtener soluciones de refrigeración gratuitas. Se admiten pedidos OEM y ODM.