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Hengde Company, empresa líder en el sector del control de temperatura para moldes industriales, se dedica desde hace años a la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de controladores de temperatura para moldes. Gracias a su tecnología avanzada, un estricto control de calidad y un completo servicio posventa, los controladores de temperatura para moldes de Hengde gozan de una excelente reputación en el mercado. Nuestros productos se utilizan ampliamente en diversos entornos de producción industrial, proporcionando un soporte fiable para la eficiencia productiva de numerosas empresas. En el mundo del control de temperatura industrial, máquinas de temperatura de moldes de aceite y máquinas de temperatura para moho de agua Desempeñan funciones cruciales. Si bien ambos cumplen la función de regular la temperatura, existen diferencias significativas entre ellos. Comprender estas diferencias puede ayudar a las industrias a tomar la decisión correcta para sus necesidades específicas. 1. Principios de funcionamientoMáquinas de temperatura para moldes de aceiteEstas máquinas utilizan aceite térmico como fluido calefactor. El elemento calefactor calienta el aceite, que luego circula por el sistema mediante una bomba. El aceite transfiere su calor al equipo de proceso, manteniendo una temperatura estable. Dado que el aceite tiene un punto de ebullición relativamente alto, puede alcanzar temperaturas elevadas, como 300 °C (572 °F) o 350 °C (662 °F). Máquinas de temperatura para moldeo por aguaEn las máquinas de control de temperatura por moldeo por agua, el agua es el medio de transferencia de calor. Calentadores eléctricos calientan el agua, que luego se bombea al equipo que requiere control de temperatura. 2. Escenarios aplicablesMáquinas de temperatura para moldes de aceiteSon ideales para aplicaciones que requieren un control preciso de la temperatura, como en algunos procesos de moldeo por inyección de plástico donde se necesitan temperaturas superiores a 100 °C (212 °F). En la industria química, al trabajar con reacciones que ocurren a temperaturas elevadas, las máquinas de control de temperatura de moldeo por inyección de aceite garantizan un control exacto de la temperatura. También se utilizan en algunos procesos de tratamiento térmico de metales. Máquinas de temperatura para moldeo por aguaIdeales para aplicaciones donde la temperatura requerida es inferior a 100 °C. Por ejemplo, en la industria alimentaria y de bebidas, las máquinas de control de temperatura del agua se utilizan para mantener la temperatura adecuada en los procesos de pasteurización y fermentación. En la industria farmacéutica, se emplean en procesos de producción de medicamentos sensibles a la temperatura. En algunos procesos de fabricación industrial ligera, como el teñido de textiles, donde la temperatura debe controlarse con precisión dentro de un rango relativamente bajo, las máquinas de control de temperatura del agua son la opción idónea. 3. Ventajas y desventajasMáquinas de temperatura para moldes de aceiteVentajasPueden alcanzar altas temperaturas, a menudo hasta 300 °C (572 °F) o más, lo que los hace idóneos para procesos industriales que requieren altas temperaturas. Ofrecen un control de temperatura relativamente estable, ya que las propiedades físicas del aceite, que cambian lentamente, contribuyen a una menor fluctuación de temperatura.DesventajasEl aceite de transferencia térmica es inflamable, lo que supone un riesgo para la seguridad si no se manipula correctamente. Su coste es relativamente elevado y requiere una sustitución periódica. Además, en caso de fuga, puede contaminar el medio ambiente. Máquinas de temperatura para moldeo por aguaVentajasEl agua es un fluido de transferencia de calor limpio, no inflamable y de bajo costo. Posee una alta eficiencia de transferencia de calor, lo que permite un calentamiento y enfriamiento rápidos, mejorando así la eficiencia de la producción. Además, es respetuosa con el medio ambiente.DesventajasDebido a su limitación por el punto de ebullición del agua, no es apto para aplicaciones a altas temperaturas. El agua puede provocar corrosión en los componentes metálicos con el tiempo, especialmente si su calidad no se mantiene adecuadamente. 4. Principales diferencias entre los controladores de temperatura de moldes de tipo agua y de tipo aceite:CaracterísticasMáquina de temperatura de molde de tipo aguaMáquina de temperatura de molde de tipo aceiteMedio de transferencia de calorUtiliza agua como medio de transferencia de calorUtiliza aceite de transferencia de calor como medioTemperatura máxima de funcionamientoPuede funcionar hasta aproximadamente 180 °C (212 °F).Puede funcionar hasta aproximadamente 300 °C (572 °F).Método de calentamientoLos calentadores eléctricos calientan el agua, que luego se bombea al molde.Los calentadores eléctricos calientan el aceite, que circula mediante una bomba para garantizar una temperatura estable.Estabilidad de temperaturaMenos estable a temperaturas muy altas; adecuado para procesos de baja a media temperatura.Altamente estable a altas temperaturas; mantiene un calor constante incluso bajo cargas pesadas.Velocidad de respuestaCiclos de calentamiento y enfriamiento más rápidosMás lento debido a la mayor viscosidad del aceiteAplicacionesPlásticos estándar, extrusión de PVC, moldeo a temperatura baja o mediaPlásticos de ingeniería, moldeo por inyección a alta temperatura, reacciones químicas que requieren altas temperaturasCostoMenor costo operativoMayor costo operativo debido a las necesidades de petróleo y mantenimientoConsideraciones de mantenimientoRiesgo de moho y óxido si la calidad del agua es deficiente; más fácil de limpiarPuede haber fugas de aceite; requiere un manejo cuidadoso y un cambio de aceite ocasional.Consideraciones de seguridadGeneralmente más seguro; menor riesgo de incendioEl aceite es inflamable; debe manipularse con cuidado para evitar riesgos.  Al considerar la elección de la máquina de control de temperatura de moldes adecuada, la amplia gama de productos de Hengde Company satisface sus diversas necesidades de control de temperatura de aceite y agua. Nuestro equipo técnico profesional le brindará soporte técnico integral y soluciones personalizadas para garantizar que obtenga la máquina de control de temperatura de moldes que mejor se adapte a su proceso de producción. Elegir las máquinas de control de temperatura de moldes de Hengde significa elegir eficiencia, estabilidad y confiabilidad. Trabajemos juntos para que su empresa alcance nuevas metas de producción. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!

En la producción industrial y muchos otros campos, los enfriadores juegan un papel crucial. Pueden controlar con precisión la temperatura y garantizar el funcionamiento estable del equipo. Sin embargo, con una amplia variedad de fabricantes de enfriadores en el mercado, ¿cómo puede tomar la decisión correcta? 1. La calidad del producto es el núcleoUn enfriador industrial de alta calidad debe poseer una capacidad de enfriamiento eficiente, rendimiento de operación estable y una larga vida útil. Esto requiere que los fabricantes seleccionen componentes de alta calidad durante el proceso de producción. Los componentes clave, como los compresores, los condensadores y los evaporadores, afectan directamente el rendimiento general del enfriador. Verificar si el fabricante tiene un sistema de inspección de calidad completo, con cada paso desde el recibo de la materia prima hasta la entrega de productos terminados estrictamente, es un criterio importante para medir la calidad del producto. 2. La experiencia de la industria rica es crucialUn fabricante con muchos años de experiencia en la industria a menudo es más competente en el manejo de varios requisitos de enfriamiento complejos. A través de la práctica a largo plazo, han acumulado una gran cantidad de datos técnicos y casos prácticos, y pueden proporcionar soluciones personalizadas de acuerdo con los requisitos especiales de diferentes clientes. Por ejemplo, en diferentes industrias, como la fabricación de chips electrónicos, las reacciones químicas y el enfriamiento de equipos médicos, tienen el diseño de enfriadores y la experiencia de aplicación. 3. Fuerza técnica de I + D fuerteCon el continuo progreso de la ciencia y la tecnología, la tecnología de refrigeración también innova constantemente. Los fabricantes con un equipo de I + D fuerte pueden mantenerse al día con las tendencias de la industria e introducir continuamente productos más eficientes, ecológicos, ecológicos e inteligentes. Por ejemplo, desarrollar nuevas tecnologías de aplicación de refrigerante para mejorar la eficiencia de enfriamiento al tiempo que reduce el impacto en el medio ambiente; o adoptar sistemas de control inteligentes para lograr funciones como el monitoreo remoto y la advertencia temprana de fallas, lo cual es conveniente para que los usuarios operen y mantengan. 4. Complete después - Sistema de servicio de ventasLa compra de un enfriador industrial es solo el comienzo. El mantenimiento posterior y el soporte técnico son igualmente importantes. Un fabricante responsable proporcionará un servicio de ventas después de la respuesta. Cuando el equipo falla, los técnicos profesionales pueden ser enviados rápidamente para su reparación, reduciendo el tiempo de inactividad y minimizando las pérdidas de los clientes. Al mismo tiempo, también se proporcionan inspecciones regulares de equipos y servicios de orientación de mantenimiento para extender la vida útil del equipo.  Hengde Company: un fabricante de enfriadores confiableEntre numerosos fabricantes de enfriadores, la compañía Hengde se destaca. Hengde Company tiene muchos años de experiencia en I + D, producción y ventas de Chiller, y ha establecido una buena reputación en la industria.1. Calidad superior del producto: Hengde Company controla estrictamente el proceso de producción y selecciona componentes de marcas de renombre internacional para garantizar que cada enfriador pueda funcionar de manera estable y eficiente. Sus productos han aprobado una serie de certificaciones de calidad internacional y se desempeñan en términos de efecto de enfriamiento y estabilidad. 2. Experiencia de aplicación de la industria rica: Los enfriadores de Hengde Company se utilizan ampliamente en múltiples industrias, como el procesamiento de láser, el moldeo por inyección y el procesamiento de alimentos. En respuesta a las necesidades especiales de diferentes industrias, Hengde Company puede proporcionar soluciones personalizadas para cumplir con los requisitos personalizados de los clientes. Como Die Casting Chiller, Inframador de procesamiento de goma, enfriadores marinos y etc. 3. Equipo técnico de I + D poderoso: Hengde Company otorga gran importancia a la innovación tecnológica y aumenta continuamente la inversión en I + D. Tiene un equipo de I + D compuesto por expertos y técnicos de refrigeración senior. Están comprometidos a desarrollar nuevas tecnologías y productos de refrigeración para mejorar el rendimiento y la competitividad de los productos. 4. Complete después - Servicio de ventas: Hengde Company ha establecido una red nacional de servicios de ventas después de proporcionar soporte en línea de 24 horas para los clientes. Ya sea que se trate de instalación y depuración de equipos, capacitación operativa o reparación de fallas, el equipo de servicio de ventas después de Hengde Company puede responder rápidamente y proporcionar a los clientes garantías de servicio integral.  Al elegir un fabricante de enfriadores, considerando de manera integral factores como la calidad del producto, la experiencia de la industria, la fuerza técnica de I + D y después del servicio de ventas puede ayudarlo a tomar una decisión acertada. Con sus ventajas en todos los aspectos, Hengde Company es sin duda un socio confiable. Si le preocupa elegir un fabricante de enfriadores, también puede aprender sobre Hengde Company. Creo que te traerá una respuesta satisfactoria. Elija Hengde, elija enfriadores industriales perfectos！

Como una empresa líder en el campo del control de la temperatura industrial, Hengde Company se ha centrado en la investigación y el desarrollo, la producción y las ventas de controladores de temperatura del moho durante muchos años. Con su tecnología avanzada, la artesanía exquisita y el estricto control de calidad, el controlador de temperatura de moho de Hengde se ha utilizado ampliamente en muchos campos industriales, como el calendario de películas fundidas con un control de temperatura preciso, un rendimiento eficiente y una estabilidad confiable, proporcionando una fuerte garantía para las empresas para mejorar la calidad del producto. y eficiencia de producción. En el proceso de calendario de la película de fundición, el controlador de temperatura del moho (comúnmente llamado unidad de control de temperatura o TCU) juega un papel vital en el mantenimiento de la temperatura precisa y constante de los rodillos (calendario) y otros componentes involucrados en el proceso. Controlador de temperatura de molde de calentamiento de películas de fundición, también conocido como calentador de aceite de calentamiento de películas de elenco o calentamiento de películas de fundición, el horno de aceite de calefacción eléctrica, es un controlador de temperatura especial de molde para la termoformado de plástico de película fundida. El controlador de temperatura de molde de calentamiento de películas de elenco está diseñado para una película de elenco de PET, película de elenco de PVC, película de elenco de PP, película de elenco de EVA, línea de producción de películas de fundición de equipos de múltiples capas, control de temperatura del rodillo. Controla la temperatura del moho o el rodillo para garantizar que la película de fundición tenga un entorno de temperatura estable durante el proceso de termoformado, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia de producción. El control adecuado de la temperatura es esencial para garantizar la calidad, el grosor y el acabado superficial de la película de fundición.  Papel del controlador de temperatura del moho en el calentamiento de películas de fundición:1. Regulación de la temperatura:El controlador de temperatura del moho asegura que los rodillos de calendario se mantengan a la temperatura deseada, lo cual es crucial para lograr un grosor de película uniforme y propiedades de la superficie. Evita el sobrecalentamiento o el subcribio, lo que puede conducir a defectos como superficies desiguales, adhesión deficiente o una película inconsistente propiedades. 2. Flujo y enfriamiento del material:El polímero fundido se extruye en los rodillos de calendario, donde se forma y se enfría. El controlador de temperatura asegura que los rodillos estén a la temperatura óptima para facilitar el flujo adecuado del material y las velocidades de enfriamiento. El enfriamiento controlado evita que la deformación, la contracción u otras inestabilidades dimensionales en el producto de película final. 3. Acabado superficial:La temperatura de los rodillos afecta directamente el acabado superficial de la película. Una temperatura bien controlada asegura un acabado suave, brillante o mate, dependiendo de las especificaciones deseadas del producto. Características clave de un controlador de temperatura de moho en el calentamiento:Control de precisión: Capacidad para mantener temperaturas dentro de un rango de tolerancia estricta (± 1 ° C o mejor).Capacidades de calefacción y enfriamiento: equipado con sistemas de calefacción y enfriamiento para ajustar las temperaturas según sea necesario.Control de caudal: garantiza la circulación adecuada del fluido de transferencia de calor (por ejemplo, agua, aceite) a través de los rodillos.Interfaz de usuario: controles y pantallas digitales para un fácil monitoreo y ajuste de la configuración de temperatura.Características de seguridad: protección de sobrecalentamiento, alarmas y sistemas de apagado de emergencia.Rango de temperatura: temperatura ambiente a 300 ° C, que cumple con los diferentes requisitos de temperatura en el proceso de producción de la película fundida.Precisión de control de temperatura: PID ± 1 ℃, asegurando la precisión y estabilidad del control de temperatura.Selección de salida: contactor/relé de estado sólido/tiristor, seleccione el modo de salida apropiado de acuerdo con las necesidades de producción.Selección de potencia: 6-360kW (la potencia se puede personalizar) para satisfacer las necesidades de las líneas de producción de diferentes escalas. Aplicaciones en el calentamiento de películas de elenco:Peligencias de polímeros: utilizado en la producción de PVC, PET, PP, PE y otras películas de polímeros.Materiales de embalaje: para envases de alimentos, películas industriales y laminados.Películas decorativas: para superficies, fondos de pantalla e interiores automotrices. Cuando un fabricante de películas de plástico producía una película de polipropileno de fundición (CPP), el equipo de control de temperatura original no era lo suficientemente preciso, lo que resultó en un grosor de película desigual, rayas de superficie y otros problemas de calidad, y una alta tasa defectuosa. Después de que la compañía introdujo el controlador de temperatura del moho Hengde, el controlador de temperatura del moho controló con precisión la temperatura de la extrusora, la cabeza del dado y el rodillo de calendario. La fluctuación de temperatura del barril extrusor se controló dentro de ± 1 ℃, la desviación de la temperatura de cada área de la cabeza del troquel no excedió ± 0.5 ℃, y la uniformidad de la temperatura de la superficie del rodillo de calendario mejoró significativamente. Después de un período de práctica de producción, la desviación de espesor de la película se redujo del original ± 5% a dentro de ± 2%, la calidad de la superficie mejoró significativamente, la tasa defectuosa se redujo del 10% a menos del 3%, y el La competitividad del mercado del producto mejoró enormemente.  En resumen, el controlador de temperatura del moho es un componente vital en el proceso de calentamiento de la película de fundición, asegurando un manejo preciso de la temperatura para una producción de película óptima. La selección y el funcionamiento adecuados del sistema de control de temperatura son clave para lograr productos de película de alta calidad. Elija Hengde, elija Perfect Controlador de temperatura del molde！

Hengde Company, una empresa reconocida con años de experiencia en profundidad en el campo de equipos de control de temperatura, ha desarrollado y producido controladores de temperatura de molde de explosión que juegan un papel crucial en múltiples industrias. Estos productos están respaldados por tecnología avanzada y calidad confiable. Aquí hay algunos escenarios comunes donde la explosión Controladores de temperatura del molde se utilizan: Industria químicaControl de la temperatura del hervidor de reacción: en la producción química, se producen varias reacciones químicas en hervidores de reacción, que involucran productos químicos inflamables y explosivos, como reacciones de hidrocarburos en petroquímicos y reacciones de nitración en productos químicos finos. La explosión de Hengde: los controladores de temperatura de molde de prueba adoptan múltiples tecnologías a prueba de explosión y cuentan con un sistema de control de temperatura altamente preciso. Pueden controlar con precisión la temperatura de la hervia de reacción, asegurando que la reacción continúe dentro de un rango de temperatura seguro y evitando las explosiones causadas por la temperatura fugitiva. Además, los controladores de temperatura del moho también se utilizan en procesos de secado, destilación y rectificación de materiales en la industria química. Muchas empresas químicas a gran escala han mejorado significativamente la seguridad de la producción y la eficiencia de reacción después de adoptar la explosión de Hengde - controladores de temperatura de molde de prueba. Una empresa petroquímica a gran escala comentó: "Desde la introducción del controlador de temperatura de temperatura de la explosión de la explosión de Hengde, la precisión del control de temperatura de la temperatura de Nuestro reacción se ha alcanzado un nivel sin precedentes. La calidad del producto ha mejorado significativamente. Industria farmacéuticaSíntesis de fármacos: las reacciones de síntesis de fármacos tienen requisitos de temperatura estrictos, y algunas de las materias primas químicas o intermedios utilizados en el proceso de síntesis son inflamables y explosivos, como algunos compuestos que contienen grupos nitro y amino. Con su comprensión profunda de los procesos farmacéuticos, los controladores de temperatura de explosión de la compañía de Hengde Company pueden controlar con precisión la temperatura, asegurando el progreso suave de la reacción de síntesis y la seguridad de producción. Muchas compañías farmacéuticas bien conocidas han elegido los productos de Hengde para proporcionar un apoyo de control de temperatura estable y confiable para la investigación y producción de medicamentos. Industria del cauchoVulcanización de caucho: el proceso de vulcanización de caucho requiere un control preciso de la temperatura y el tiempo para garantizar el rendimiento de los productos de caucho. El taller de vulcanización contiene una gran cantidad de materias primas y aditivos de caucho, algunos de los cuales son inflamables y explosivos. Los controladores de temperatura de molde de explosión de Hengde pueden proporcionar con seguridad el calor requerido durante el proceso de vulcanización, asegurando el efecto de vulcanización. Muchas empresas de producción de caucho han informado que la tasa de defectos del producto ha disminuido significativamente después de usar los controladores de temperatura de molde de explosión de explosión de Hengde.Una retroalimentación de la empresa de fabricación de neumáticos de goma: "Después de usar el controlador de temperatura de moho de explosión de Hengde para la vulcanización de goma, la tasa de defectos del producto ha disminuido del 8% al 3% original, mejorando en gran medida nuestra eficiencia de producción, y la calidad del producto se ha vuelto más estable "Mezcla de goma: en el proceso de mezcla de caucho, para dispersar uniformemente a varios agentes compuestos en el caucho, la temperatura del equipo de mezcla debe controlarse. Durante el proceso de mezcla, pueden ocurrir riesgos potenciales como la electricidad estática. Los controladores de temperatura de molde de explosión de Hengde están equipados con dispositivos de eliminación estática profesional, que pueden evitar efectivamente los accidentes de incendios o explosiones causados por la electricidad estática y garantizar la continuidad de la producción. Nueva industria energéticaProducción de batería de litio: ión: en los procesos de la preparación del material del ánodo de la batería de iones y el cátodo de la preparación y el conjunto de la batería, se utilizan solventes y productos químicos orgánicos inflamables y explosivos. Por ejemplo, en la producción de materiales de ánodo de batería de iones de litio, los controladores de temperatura de la temperatura del molde de circulación de la explosión de aceite de la explosión de aceite de Hengde pueden proporcionar un control de temperatura preciso, asegurando que las reacciones químicas en las hervidores de reacción ocurran a una temperatura segura y mejorando el rendimiento del Materiales anódicos, ayudando a las nuevas empresas energéticas a mejorar la competitividad de sus productos. Una nueva empresa de producción de baterías de energía comentó: "La explosión de Hengde - El controlador de temperatura de molde de circulación de hengde ha sido de gran ayuda para nuestra producción de material anódico de batería de litio. El rendimiento del producto ha mejorado significativamente, lo que hace que nuestros productos sean más competitivos en el mercado " Otras industriasIndustria de impresión y teñido: en los procesos de procesamiento de tinte y calefacción de telas, algunos tintes y solventes orgánicos son inflamables y explosivos. Los controladores de temperatura de molde de explosión de Hengde se utilizan para controlar la temperatura, lo que puede mejorar la calidad del teñido y la eficiencia de producción al tiempo que evita los accidentes de seguridad, lo que lleva un entorno de producción más estable a las empresas de impresión y teñido. Industria electrónica: en la producción de algunos productos electrónicos, como la fabricación de chips y la soldadura en la placa de circuito, los procesos deben llevarse a cabo a temperaturas específicas, y el entorno de producción puede contener gases o polvo inflamables y explosivos. Los controladores de temperatura de molde de explosión de Hengde pueden proporcionar un control de temperatura estable, asegurando la seguridad del proceso de producción y la calidad del producto, y son favorecidos por muchas empresas de fabricación electrónica. Laboratorios con requisitos especiales: los laboratorios como los laboratorios petroquímicos y los laboratorios de investigación explosiva pueden manejar muestras inflamables y explosivas o realizar experimentos relacionados. Los controladores de temperatura de molde de explosión de Hengde se pueden utilizar para controlar la temperatura de los equipos experimentales, asegurando el progreso seguro de los experimentos y proporcionando soluciones de control de temperatura seguras y confiables para los investigadores científicos. Cuando buscas un confiable Controlador de temperatura de moho a prueba de explosión, Hengde Company es, sin duda, su mejor opción. Con años de experiencia en la industria, tecnología avanzada, calidad confiable y una buena reputación entre numerosos clientes, Hengde se destaca en el campo de los controladores de temperatura de moho a prueba de explosión. Elegir Hengde significa elegir seguridad, eficiencia y calidad. Hengde escoltará su trabajo de producción e investigación científica. Elija Hengde, ¡elija el controlador de temperatura de molde perfecto!

En el entorno actual del mercado, con la expansión continua del mercado de enfriadores/refrigeradores, han surgido numerosos fabricantes de pequeños y micro enfriadores. Sin embargo, algunos de estos fabricantes están limitados por su escala e I + D y capacidades de producción, lo que resulta en una mala calidad general del enfriadores Ellos producen. Estos enfriadores a menudo no cumplen con las necesidades reales de las empresas, manifestadas en problemas como la capacidad de enfriamiento insuficiente, el mal funcionamiento del equipo frecuente, los altos costos de mantenimiento y la falta de soporte de ventas después de las ventas. Para las empresas que realizan su primera compra de enfriadores, es crucial aclarar sus objetivos de adquisición y comprender la situación de la industria. Deben esforzarse por obtener enfriadores con alto costo - efectividad al presupuesto más bajo posible. Basado en años de experiencia en el servicio de clientes, Hengde ofrece las siguientes estrategias para las empresas en la industria para controlar los costos de adquisición de enfriadores. I. Mire más allá del precio: Centrarse en el costo - efectividadCosto: la efectividad también es una consideración clave en la adquisición de equipos industriales. Aunque el precio hasta cierto punto refleja la calidad del producto, un alto precio no necesariamente significa alto valor. Cuando las empresas compran enfriadores, deben revisar cuidadosamente los planes de precios y las listas de configuración de componentes proporcionadas por los proveedores. Tome el compresor de enfriadores como ejemplo. Además de prestar atención a su configuración y clasificación de la industria, el esquema de apoyo general de toda la unidad debe considerarse de manera integral. Incluso si el compresor tiene una excelente configuración, si se utilizan materiales inferiores para la bomba de agua y el condensador, el esquema general puede parecer alto, de extremo y costoso, pero en uso real, aún puede causar muchos problemas. Por lo tanto, las empresas deben hacer selecciones profesionales en función de sus necesidades reales y seguir el máximo costo: la efectividad. II. Adjuntar importancia a la selección de componentes clave como los compresoresComo el componente central de una unidad de enfriadores, el rendimiento del compresor afecta directamente el funcionamiento de la unidad. La selección inadecuada puede conducir a problemas como el enfriamiento inestable y el ruido excesivo, interrumpiendo seriamente la producción empresarial. Algunos fabricantes de enfriadores utilizan productos inferiores o restaurados para componentes clave como los compresores para reducir los costos. Esto no solo reduce la eficiencia de la unidad, sino que también aumenta significativamente el consumo de energía. Los enfriadores de la marca Hengde siempre se adhieren al principio de calidad primero. Utilizan compresores de marca importados de alta calidad como Bitzer, Panasonic y Hanbell, y están equipados con sistemas de control electrónico de marcas bien conocidas como Siemens, asegurando la calidad de los componentes centrales de la fuente. Iii. Personalizar planes de adquisición basados en la situación real de la empresaActualmente, los enfriadores se están desarrollando hacia la personalización y la no estandarización. Las empresas deben seleccionar enfriadores en función de factores ambientales como el clima, la temperatura, la humedad y el polvo en la región donde se encuentran. Por ejemplo, al comprar en regiones áridas, las condiciones climáticas especiales locales deben considerarse completamente. Además, el entorno operativo también es una consideración importante. Para enfriadores que operan en un entorno húmedo, los productos con acero inoxidable: las conchas de acero se pueden seleccionar preferentemente; Para escenarios con requisitos de medio de trabajo especiales, se deben utilizar evaporadores y condensadores con funciones anti -corrosión. A través de la selección personalizada, las empresas pueden obtener equipos de enfriadores que mejor satisfagan sus necesidades. En conclusión, cuando las empresas compran enfriadores, deben considerar exhaustivamente múltiples factores como el costo: la efectividad, la calidad de los componentes centrales, el entorno regional y los escenarios de uso. Hengde sugiere que las empresas comparan completamente los planes de diferentes proveedores durante el proceso de adquisición, toman decisiones basadas en su situación real y se comunican activamente con los expertos de la industria para obtener lo óptimo enfriador industrial solución. ¡Elija Hengde, elija enfriadores perfectos!

El controlador de temperatura del moho, es decir, la máquina de control de temperatura del moho, juega un papel vital en el proceso de producción de los productos de plástico. Asegura la fluidez y la velocidad de enfriamiento de los materiales plásticos durante el proceso de moldeo ajustando con precisión la temperatura del molde, mejorando así la calidad y la eficiencia de producción del producto. Ya sea que se trate de moldeo por inyección, extrusión o moldeo por soplado, los controladores de temperatura del moho se usan ampliamente en la fabricación de varios productos de plástico, y sus campos de aplicación son amplios y diversos. Las siguientes son las industrias de aplicaciones de los controladores de temperatura del moho para la producción de productos de plástico: 1. Moldeo de inyección:Los controladores de temperatura del moho pueden controlar con precisión la temperatura del molde y se usan para el control de la temperatura de varios moldes de inyección de plástico. En el moldeo por inyección, el controlador de temperatura del moho mantiene una temperatura constante del molde para evitar defectos de la superficie, contracción y deformación del producto, garantizar un flujo uniforme y una rápida solidificación del plástico en el molde, mejorar la calidad de la superficie del producto y reducir la tasa de chatarra. En el proceso de extrusión y moldeo por soplado, el controlador de temperatura del moho también garantiza la estabilidad dimensional y el acabado superficial del producto a través de un control de temperatura preciso. 2. Die Casting:En el proceso de fundición de la matriz, el controlador de temperatura del molde se usa para controlar la temperatura del molde de fundición de troqueles para garantizar que el material de plástico pueda llenar suavemente el molde a alta presión. A través de un control de temperatura preciso, se puede mejorar la precisión y consistencia de los productos fundidos a muerte. 3. Productos de caucho:Los controladores de temperatura del moho son igualmente importantes en la producción de productos de caucho. Como neumáticos de goma y rodillos. Se utilizan para controlar la temperatura de los materiales de caucho durante el procesamiento para garantizar la plasticidad y la fluidez del caucho. A través de controladores de temperatura del moho, se puede optimizar el proceso de producción de productos de caucho, y se puede mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. 4. Reactores químicos:En el proceso de producción de algunos productos químicos, la temperatura en el reactor debe controlarse con precisión. El controlador de temperatura del moho puede proporcionar un entorno de temperatura estable para garantizar el progreso suave de las reacciones químicas. 5. Campo biofarmacéutico:Aunque esta no es una producción de producto plástico directo, la aplicación de una máquina integrada de control de temperatura de ciclo de temperatura alta y baja en el campo de los biofarmacéuticos también demuestra la amplia aplicabilidad de la tecnología de control de temperatura. Este equipo proporciona un control de temperatura preciso en el proceso de investigación y producción de medicamentos y producción, asegurando la calidad y la producción de los medicamentos. 6. Control de temperatura del rodillo de lámina de PVC:En la producción de láminas de PVC, los controladores de temperatura del moho se utilizan como calentadores de aceite para controlar con precisión la temperatura de los rodillos para garantizar la uniformidad y la calidad de las láminas de PVC. En general, los controladores de temperatura del moho juegan un papel irremplazable en la producción de productos de plástico. Desde el moldeo por inyección, la fundición a la producción de productos de caucho, hasta los campos químicos y biofarmacéuticos, son ampliamente utilizados e importantes. A través del control preciso de la temperatura, los controladores de temperatura del moho pueden optimizar los procesos de producción, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Hengde Electrical Equipment Co., Ltd.www.hengdechiller.com) tiene una rica experiencia en la investigación y el desarrollo y la fabricación de controladores de temperatura del moho. Los controladores de temperatura de moho de alta calidad que produce tienen las siguientes ventajas:Control de temperatura preciso: utilizando el controlador de temperatura PID, el almacenamiento táctil, el cálculo automático, la precisión se puede controlar dentro de ± 1 ℃, y el efecto de ahorro de energía es significativo.Sistema de calentamiento eficiente: se configuran dos conjuntos de tubos de calefacción eléctricos internamente, que se pueden usar por separado o en combinación, con calentamiento rápido y enfriamiento y temperatura estable.Selección de material de alta calidad: el calentador eléctrico está hecho de acero inoxidable para garantizar la durabilidad y la seguridad del equipo.Protección de seguridad completa: equipado con protección integral de seguridad y sistema de indicación de fallas para garantizar la operación confiable del equipo. Elija Hengde, elija Perfect Controladores de temperatura del molde!

Cuando se trata de comprar un enfriador industrial, una de las decisiones más importantes a las que se enfrentará es si optar por un enfriador enfriado por aire o por un enfriador enfriado por agua. Ambas opciones ofrecen soluciones de refrigeración efectivas, pero cada una tiene su propio conjunto de ventajas y limitaciones según sus necesidades específicas, entorno operativo y presupuesto. En este blog, analizaremos las diferencias entre estos dos tipos de enfriadores y lo ayudaremos a determinar cuál es el más adecuado para su negocio. ¿Qué son los enfriadores enfriados por aire y por agua?Antes de profundizar en los pros y los contras, es importante comprender las diferencias básicas entre las enfriadoras enfriadas por aire y por agua.Enfriadores enfriados por aire: estos enfriadores utilizan el aire circundante para disipar el calor. El condensador está equipado con ventiladores que soplan aire a través de los serpentines del condensador para enfriar el refrigerante.Enfriadores enfriados por agua: estas unidades utilizan agua para absorber y eliminar el calor del refrigerante. Una torre de enfriamiento, a menudo ubicada fuera del edificio, hace circular agua para absorber el calor y lo libera a la atmósfera. 1. Consideraciones de instalación y espacioLos enfriadores enfriados por aire son generalmente más fáciles y rápidos de instalar. Dado que dependen del aire para enfriar, no hay necesidad de torres de enfriamiento externas ni sistemas de tratamiento de agua adicionales. Esto los convierte en una opción ideal para empresas que pueden tener espacio limitado o aquellas que necesitan un proceso de instalación más flexible y menos complejo. Son perfectos para instalaciones más pequeñas o ubicadas en áreas donde el espacio es limitado.Por otro lado, los enfriadores enfriados por agua requieren infraestructura adicional, incluida una torre de enfriamiento y sistemas de circulación de agua. Esto significa que ocupan más espacio y su instalación puede requerir más tiempo y costo. Por lo general, se utilizan en operaciones o instalaciones más grandes con más espacio disponible para los sistemas requeridos. 2. Eficiencia EnergéticaCuando se trata de consumo de energía, los enfriadores enfriados por agua generalmente funcionan mejor en aplicaciones o instalaciones más grandes que requieren una refrigeración constante y confiable. Son más eficientes energéticamente a largo plazo porque tienden a funcionar a una temperatura más baja, lo que puede reducir el uso general de energía. La mayor conductividad térmica del agua le permite absorber más calor, lo que hace que estos enfriadores sean más adecuados para las necesidades de refrigeración de alta capacidad.Sin embargo, los enfriadores enfriados por aire pueden ser una solución más rentable para sistemas o aplicaciones más pequeños con requisitos de refrigeración menos exigentes. Si bien pueden consumir más energía que sus contrapartes enfriadas por agua bajo cargas pesadas, generalmente son suficientes para necesidades de enfriamiento moderadas y pueden generar costos de instalación iniciales más bajos. 3. Costos de Mantenimiento y OperaciónLos enfriadores enfriados por aire son generalmente más fáciles de mantener porque no tienen los componentes adicionales de una torre de enfriamiento o sistemas de circulación de agua. El mantenimiento tiende a ser más sencillo, con menos piezas para inspeccionar y limpiar. Sin embargo, debido a que dependen del aire exterior para enfriarse, pueden acumular suciedad y residuos, lo que podría requerir una limpieza más frecuente de los serpentines del condensador.Los enfriadores enfriados por agua requieren un mantenimiento más regular, especialmente para la torre de enfriamiento, las bombas de agua y las tuberías. Además, debe vigilar la calidad del agua, ya que se pueden desarrollar incrustaciones, corrosión y crecimiento de bacterias en el sistema si no se trata adecuadamente. Si bien los costos de mantenimiento pueden ser más altos, la vida útil general y la eficiencia de los sistemas enfriados por agua pueden hacerlos más rentables en aplicaciones industriales más grandes. 4. Impacto ambiental y ruidoLos enfriadores enfriados por aire tienden a ser más respetuosos con el medio ambiente en términos de consumo de agua, ya que no dependen de grandes cantidades de agua para enfriar. Sin embargo, pueden generar más ruido debido a los ventiladores que se utilizan para hacer circular el aire a través del condensador. Esto puede ser un problema en áreas sensibles al ruido o en lugares donde las normas de sonido son estrictas.Los enfriadores enfriados por agua, por otro lado, tienden a funcionar de manera más silenciosa, pero requieren un suministro constante de agua, lo que puede ser una preocupación en regiones con escasez de agua o regulaciones estrictas sobre su uso. Además, el consumo de energía de los enfriadores enfriados por agua puede contribuir indirectamente al impacto ambiental, especialmente en regiones donde la electricidad proviene de fuentes no renovables. 5. Mejores casos de usoLos enfriadores enfriados por aire son una excelente opción para:Operaciones pequeñas y medianas.Instalaciones con espacio limitado o donde el uso del agua es una preocupación.Ubicaciones donde la velocidad y la simplicidad de la instalación son fundamentales.Situaciones en las que un funcionamiento más silencioso es menos importante. Los enfriadores enfriados por agua son ideales para:Grandes aplicaciones industriales o instalaciones con altas demandas de refrigeración.Ubicaciones con amplio suministro de agua y espacio para torres de enfriamiento.Operaciones que buscan eficiencia energética a largo plazo y mayor capacidad de refrigeración.Empresas que requieren un funcionamiento más silencioso y que puedan soportar las demandas de mantenimiento. Elige un enfriador enfriado por aire si opera en una instalación más pequeña, tiene espacio limitado o necesita una solución más simple y de menor costo.Optar por un enfriador enfriado por agua si necesita más eficiencia energética, tiene espacio para infraestructura adicional y está ejecutando una operación a gran escala con requisitos de refrigeración continuos y pesados.Al final del día, ambos tipos de enfriadores pueden proporcionar soluciones de enfriamiento confiables y eficientes; se trata de elegir el que mejor se adapte a sus necesidades comerciales y objetivos operativos. ¡Espero que esto te ayude a guiarte en tu proceso de toma de decisiones! Si necesita más detalles o asesoramiento personalizado, no dude en contactarnos en la empresa Hengde para obtener recomendaciones de expertos sobre los mejores. sistemas de enfriamiento para tu negocio.

Al elegir un fabricante de controladores de temperatura del molde, puede considerar los siguientes aspectos: 1. Credibilidad y reputación del fabricante.Elegir un fabricante de controladores de temperatura de moldes con buena credibilidad y reputación es una garantía importante para garantizar la calidad del producto y el servicio posventa. Los fabricantes antiguos de controladores de temperatura del molde con cierta historia y experiencia generalmente pueden ofrecer productos de control de temperatura del molde más estables y confiables. También puede consultar a profesionales o empresas de la industria para comprender la credibilidad del fabricante. Por supuesto, también puede conocer las reseñas en línea de otros usuarios y los comentarios sobre el uso a través de las redes sociales, foros de la industria y otros canales para tomar una decisión más informada. Hengde se estableció en 2010 y tiene 15 años de experiencia en la industria de controladores de temperatura de moldes. Es digno de confianza. Bienvenido a seguir las cuentas de redes sociales de Hengde, como Facebook, LinkedIn, Twitter, YouTube, etc., para conocer los comentarios positivos de Hengde por parte de los clientes. 2. Capacidades de innovación e I+D en tecnologíaLa innovación y la mejora de la tecnología de control de temperatura del molde son cruciales para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Comprenda si el fabricante tiene capacidades de I+D independientes, un equipo profesional de ingenieros y sus patentes e innovaciones en el campo de los controladores de temperatura de moldes. Estos factores determinarán si el fabricante puede proporcionar productos controladores de temperatura del molde de alta calidad y alta eficiencia que satisfagan las necesidades de la industria. Hengde Company tiene su propio equipo de I+D y ha obtenido 8 certificados de patente y 3 derechos de propiedad intelectual. 3. Calidad y rendimiento del producto La calidad y el rendimiento del controlador de temperatura del molde están directamente relacionados con la estabilidad del proceso de producción y la calidad del producto. Preste atención al sistema de gestión de calidad, al proceso de producción, a los métodos de prueba del producto y a las medidas de garantía de calidad del fabricante para garantizar que el controlador de temperatura del molde adquirido tenga un rendimiento, durabilidad y seguridad estables y confiables. Los controladores de temperatura de moldes de Hengde son de alta calidad y han pasado los certificados ISO9001, CE, SGS y otros. 4. Servicio postventa y soporte técnico El servicio posventa y el soporte técnico también son muy importantes a la hora de elegir un fabricante de controladores de temperatura de moldes. Asegúrese de que el fabricante pueda brindar soporte técnico oportuno y eficiente y pueda responder y resolver rápidamente los problemas de los clientes durante el uso. Hengde Company cuenta con un completo sistema de preventa y posventa. Servicio al cliente ininterrumpido las 24 horas, consulta previa a la venta gratuita, capacitación técnica y operativa, etc., de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, también se puede proporcionar servicio puerta a puerta, orientación in situ para la instalación y puesta en servicio. de equipos de control de temperatura del molde, para que sus productos estén libres de preocupaciones. 5. Negocio principal y experienciaAl elegir un fabricante cuyo negocio principal sea el controlador de temperatura del molde, generalmente su calidad y servicio estarán más garantizados. Descubra si el fabricante implementa estrictamente los estándares internacionales del sistema de calidad y preste atención a si su línea de productos cubre una variedad de tipos de equipos de control de temperatura del molde. Hengde Company tiene varios modelos de máquinas de temperatura de moldes de agua y máquinas de temperatura de moldes de aceite, con cientos de modelos de productos. Se producen diferentes tipos de controladores de temperatura de moldes para diferentes industrias. Por ejemplo, para industrias como la química, la de petróleo y gas y la farmacéutica, sus ocasiones industriales suelen ser inflamables y explosivas. En este momento, Hengde Controladores de temperatura de moldes a prueba de explosiones. se debe comprar. Para la industria de la fundición a presión, el rango de control de temperatura debe alcanzar los 350 ℃. Hengde Company se especializa en producir Controladores de temperatura de moldes de fundición a presión., así como controladores de temperatura de moldes de caucho, controladores de temperatura de moldes de plástico, etc. 6. Precio y rentabilidadCompare los precios de los controladores de temperatura de moldes de diferentes fabricantes, pero no se limite a mirar el precio. Un precio demasiado bajo puede significar que hay problemas con la calidad del producto o el servicio, mientras que un precio demasiado alto puede exceder el presupuesto y no proporcionar el valor correspondiente. Es necesario considerar de manera integral factores como el rendimiento del producto, la calidad y el soporte técnico para evaluar si el precio es razonable. Evalúe exhaustivamente el rendimiento de costos del controlador de temperatura del molde en función de factores como la calidad del producto, el soporte técnico y el servicio posventa. Por ejemplo, un fabricante con un precio ligeramente más alto pero una calidad confiable, un soporte técnico perfecto y un servicio posventa oportuno puede tener un rendimiento de costos más alto desde la perspectiva del uso a largo plazo y la reducción del riesgo de interrupciones en la producción. Puede crear un formulario de evaluación simple para calificar los productos de diferentes fabricantes según varios factores, calcular la puntuación integral de desempeño de costos y luego elegir el mejor fabricante. Como comprador profesional, ¿qué pieza valora más a la hora de elegir un controlador de temperatura de molde? Bienvenido a hablar con nosotros para llevar la industria del controlador de temperatura del molde a un nivel superior. ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

Elegir una enfriadora que se adapte a sus necesidades requiere considerar múltiples factores. A continuación se ofrecen algunas sugerencias para comprar una enfriadora: 1. Determine la capacidad de enfriamiento del enfriador.Determine la capacidad de enfriamiento del enfriador requerido en función de las necesidades reales. Por ejemplo, las fábricas, hospitales, etc. tienen altos requisitos de capacidad de enfriamiento y necesitan elegir enfriadores con mayor capacidad de enfriamiento, como enfriadores de 200 kw, enfriadores de 500 kw, enfriadores de 1000 kw, enfriadores de 1500 kw, etc.; mientras que algunos equipos de moldeo por inyección pequeños deben elegir enfriadores con menor capacidad de enfriamiento. Como enfriadores de 5 toneladas, enfriadores de 8 toneladas, enfriadores de 10 toneladas, etc. Si no sabe o no está seguro del tamaño de un enfriador industrial que debe comprar, puede indicar la industria de la aplicación, el flujo del equipo, la temperatura del agua de entrada y salida, la temperatura ambiente, tipo de refrigerante, voltaje y otros requisitos especiales, como flujo de bomba, requisitos de presión, requisitos a prueba de explosiones, etc. Hengde Company recomendará un enfriador industrial que se adapte a las necesidades de su empresa en función de todos sus requisitos. 2.Considere la marca y el servicio postventa del enfriador. La calidad y el servicio posventa de marcas reconocidas de enfriadores son mejores, lo que puede garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo. Al mismo tiempo, también debe comprender el período de garantía y la política de mantenimiento de la enfriadora. Hengde Company tiene más de 15 años de experiencia en la industria de enfriadores, aprobó los certificados ISO9001, CE, SGS y otros, y obtuvo 8 certificados de patente. Al mismo tiempo, Hengde Company cuenta con un completo sistema de preventa y posventa que brinda servicio al cliente las 24 horas. Consulta previa a la venta gratuita, capacitación técnica y operativa y orientación in situ sobre la instalación y puesta en marcha del enfriador de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, para que usted no tenga preocupaciones. 3.Considere las condiciones de instalación de la enfriadora.Según el lugar de uso y el entorno, elija las condiciones adecuadas para la instalación del enfriador, como suministro de energía, fuente de agua, condiciones de ventilación, etc. Para algunos lugares con espacio limitado o fuente de agua inconveniente, puede elegir enfriadores enfriados por aire, que son fáciles de instalar y ocupan un área pequeña. Para lugares con suficiente fuente de agua y altos requisitos de refrigeración, puede elegir enfriadores enfriados por agua, que generan relativamente menos ruido durante el funcionamiento. 4.Considere el precio del enfriador.Al comprar una enfriadora, el precio es una consideración importante. Debe elegir un dispositivo rentable según su presupuesto y sus necesidades reales. Pero el precio no es el único factor. La rentabilidad del enfriador debe evaluarse exhaustivamente en función de la calidad del producto, el soporte técnico y el servicio posventa. 5. Rendimiento de seguridad y comodidad de mantenimientoVerifique si el enfriador tiene medidas de protección de seguridad completas, como protección de alto y bajo voltaje, protección contra sobrecarga, protección contra fugas, etc. La protección de alto y bajo voltaje puede evitar que el compresor se dañe bajo una presión anormal, la protección contra sobrecarga puede evitar que el motor se queme debido a sobrecarga a largo plazo y la protección contra fugas garantiza la seguridad del operador.Elija una enfriadora que sea fácil de mantener. Por ejemplo, el diseño estructural del equipo debe ser fácil de desmontar y revisar, y los componentes clave (como compresores, bombas de agua, etc.) deben ser de fácil acceso. Al mismo tiempo, el fabricante debe proporcionar manuales de mantenimiento detallados y soporte técnico para facilitar a los usuarios realizar el mantenimiento diario y la resolución de problemas. En resumen, al comprar un enfriador industrial, debe considerar los factores anteriores de manera integral de acuerdo con sus necesidades y situación reales y elegir el equipo que más le convenga. Al mismo tiempo, preste atención al mantenimiento y cuidado del equipo para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. ¡Elija Hengde, elija enfriadores industriales perfectos!

El controlador de temperatura de molde (MTC), también conocido como máquina de temperatura de molde, se utilizaba originalmente en la industria del control de temperatura de moldes de inyección. Posteriormente, con el desarrollo de la industria de la maquinaria, los controladores de temperatura de molde se generalizaron. Actualmente, los controladores de temperatura de molde se dividen generalmente en: controladores de temperatura para moldes de agua y controladores de temperatura de moldes de aceiteSi el controlador de temperatura del molde seleccionado se ajusta a los requisitos de temperatura del moldeo del producto, puede mejorar considerablemente la calidad del producto y reducir el coste operativo del mismo. ¿Cómo elegir un controlador de temperatura de molde que se ajuste a los requisitos de su proceso? Antes de comprarlo, tenga en cuenta los siguientes factores importantes para asegurarse de que su sistema se adapte a sus necesidades de producción.Selección del controlador de temperatura de molde adecuadoSeleccionar el controlador de temperatura de molde adecuado requiere evaluar las necesidades de su proceso. Considere el fluido de transferencia de calor, el método de enfriamiento y el rango de temperatura requerido para su aplicación. Evalúe el tamaño y la capacidad calorífica del molde, el caudal y la presión de la bomba, y las capacidades del sistema de control. No olvide las características de seguridad y equilibre el costo de compra con el costo operativo. Considerar estos factores garantiza una temperatura constante del molde, un rendimiento fiable y una eficiencia a largo plazo.1. Medio de transferencia de calor: aceite térmico / agua.Controlador de temperatura para moldes de aguaEl controlador de temperatura de moldeo de tipo agua utiliza agua como medio de transferencia de calor y es adecuado para aplicaciones donde el requisito de control de temperatura no supera los 200 °C. Sus ventajas son una alta eficiencia de transferencia de calor, respeto al medio ambiente y un coste relativamente bajo.controlador de temperatura del molde de aceiteEl controlador de temperatura para moldes de tipo aceite utiliza aceite como fluido de transferencia de calor y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura. Su rango de control de temperatura alcanza los 350 °C. Estos controladores son idóneos para industrias con exigentes requisitos de control de temperatura, como la industria de moldes de prensado en caliente. 2. Método de refrigeración: refrigeración directa / refrigeración indirectaEnfriamiento directoEl enfriamiento directo es adecuado para aplicaciones que requieren un enfriamiento rápido, como ciertos procesos de transformación de plásticos. Este método permite reducir rápidamente la temperatura del fluido de transferencia de calor y mejorar la eficiencia de la producción.Enfriamiento indirectoLa refrigeración indirecta utiliza un circuito de refrigeración separado del circuito principal. Es idónea para aplicaciones que requieren un control de temperatura más preciso, como el mecanizado de moldes de precisión. Gracias a un circuito de refrigeración independiente, las variaciones de temperatura se pueden controlar con mayor exactitud. 3. Rango de control de temperatura: aplicación a baja temperatura / aplicación a alta temperaturaAplicación a baja temperaturaTomando como ejemplo la industria del plástico, debido a sus requisitos de temperatura relativamente bajos, los controladores de temperatura para moldeo por agua (MTC) pueden satisfacer las necesidades. La precisión del control de temperatura de estos controladores es de aproximadamente ±1 °C, lo cual es suficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales.Aplicación a alta temperaturaEn aplicaciones de alta temperatura, como el prensado de caucho o la fundición de metales, donde se requiere un control preciso de la temperatura, los controladores de temperatura de moldes de aceite (MTC) son la opción ideal. Estos controladores no solo ofrecen un rango de control de temperatura más amplio, sino que también proporcionan una mayor estabilidad térmica. 4. Tamaño del molde y capacidad caloríficaLos moldes de gran tamaño suelen requerir controladores de temperatura (MTC) con la potencia de calentamiento o enfriamiento suficiente para alcanzar y mantener rápidamente la temperatura requerida. Los moldes con alta capacidad calorífica requieren más energía durante el calentamiento o enfriamiento. Por ejemplo, un molde de inyección para piezas de automoción de gran tamaño tiene una capacidad calorífica mucho mayor que un molde pequeño para juguetes de plástico, por lo que se necesita un controlador de temperatura (MTC) más potente. La capacidad calorífica se puede estimar calculando el volumen del molde y la capacidad calorífica específica del material, lo que permite determinar la potencia adecuada del controlador de temperatura (MTC). 5. Caudal y presión de la bombaEl caudal de la bomba de circulación determina la velocidad de circulación del fluido de transferencia de calor (como agua o aceite térmico) entre el molde y el controlador de temperatura del molde (CTM). Un caudal insuficiente provocará una temperatura irregular en el molde y afectará la calidad del producto. En general, el caudal se determina según el tamaño y la complejidad del molde. Para moldes pequeños, un caudal de 10-30 L/min puede ser suficiente, mientras que un molde grande y complejo puede requerir un caudal superior a 50 L/min. La presión del controlador de temperatura del molde (CTM) debe ser capaz de superar la resistencia de la tubería y la resistencia interna del molde para garantizar la circulación fluida del fluido de transferencia de calor. Si la presión es insuficiente, puede producirse un sobrecalentamiento o enfriamiento localizado. Al seleccionar un controlador de temperatura del molde (CTM), considere el impacto de factores como la longitud de la tubería del molde, su diámetro y el número de codos en la presión, para satisfacer las necesidades de diferentes moldes. 6. Sistema de controlEl controlador de temperatura de moldes Hengde (MTC) utiliza un sistema de control por microcomputadora importada. Según las necesidades del cliente, se puede seleccionar la función de control PLC y la comunicación RS485 para lograr una gestión automática. 7. SeguridadVerifique si el controlador de temperatura del molde (MTC) cuenta con funciones de seguridad óptimas, como protección contra sobrecalentamiento, fugas y sobrecargas. Para entornos industriales peligrosos, como gases inflamables y explosivos, vapor y polvo, como en las industrias química, petrolera, gasífera y farmacéutica, al adquirir un controlador de temperatura del molde (MTC), también debe considerar la función a prueba de explosiones y elegir el controlador de temperatura del molde (MTC) a prueba de explosiones de Hengde. 8. Costo de compra / costo operativoCompare los precios de los controladores de temperatura de moldes de diferentes marcas y funciones. Considerando los requisitos de la aplicación, elija el controlador de temperatura de moldes (CTM) más económico. También debe tener en cuenta el costo operativo del CTM, incluyendo el consumo de energía y los costos de mantenimiento. Al comprar un controlador de temperatura de moldes (CTM), es importante elegir un fabricante que ofrezca una garantía integral y un servicio posventa confiable, incluyendo asistencia técnica oportuna y servicios de mantenimiento accesibles. Para obtener más información sobre cómo seleccionar el fabricante adecuado, consulte nuestro blog. Cómo elegir un fabricante de controladores de temperatura para moldes? Tabla resumen: Factores clave para elegir un controlador de temperatura de molde (MTC)FactorOpciones / ConsideracionesNotas claveMedio de transferencia de calorAceite térmico / AguaControlador de temperatura de moldeo por agua (MTC): ≤200°C, alta eficiencia, ecológico, menor costo.Controlador de temperatura de molde de aceite (MTC): hasta 350 °C, adecuado para aplicaciones de alta temperatura.Método de enfriamientoDirecto / IndirectoDirecto: refrigeración rápida, mejora la eficiencia.Indirecto: control preciso de la temperatura, ajustes finos.Rango de control de temperaturaBaja temperatura / Alta temperaturaBaja temperatura: plásticos, agua MTC ±1°C de precisión.Alta temperatura: caucho, fundición de metales, MTC de aceite, mayor rango y mejor estabilidad.Tamaño del molde y capacidad caloríficaMoldes pequeños / grandesLos moldes más grandes requieren másPotencia de calentamiento/enfriamiento; calcule el volumen del molde × el calor específico del material para estimar la potencia requerida.Caudal y presión de la bombaCaudal y presión del sistemaGarantizar un caudal suficiente para una temperatura uniforme; la bomba debe superar la resistencia de la tubería y del molde.Sistema de controlMicrocomputadora / PLC / RS485Control automático, funciones de comunicación y opciones de personalización para el cliente.SeguridadA prueba de sobrecalentamiento, fugas, sobrecargas y explosiones.Fundamentales en entornos industriales o peligrosos; elija modelos a prueba de explosiones si es necesario.CostoCosto de compra y costo operativoConsidere la inversión inicial, el consumo de energía, el mantenimiento, la garantía y el servicio postventa. Para obtener más información sobre la compra de controladores de temperatura de moldes (MTC), visite el sitio web de Hengde (www.hengdechiller.com¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de moldes perfectos!

Enfriadores industriales Son ampliamente utilizados en equipos de refrigeración industrial. Su mantenimiento es muy importante para asegurar su normal funcionamiento y alargar su vida útil. Las medidas y ciclos de mantenimiento específicos son los siguientes: Mantenimiento diario de las enfriadoras industriales.Limpie la carcasa exterior del enfriador con regularidad para comprobar si hay signos de daño, deformación o corrosión.Verifique si hay obstrucciones en la entrada y salida del enfriador, como polvo, escombros, etc. Si hay una obstrucción, debe limpiarse a tiempo para garantizar una buena ventilación.Verifique si la conexión de la tubería del enfriador es firme y si hay daños, deformaciones o fugas en la apariencia. Especialmente para juntas de tuberías, válvulas y otras piezas, asegúrese de un buen sellado. Si hay un problema, la tubería debe reemplazarse a tiempo para evitar fugas o afectar el efecto de enfriamiento.Verifique el estado de funcionamiento de la enfriadora, por ejemplo, si el compresor, la bomba de agua y el ventilador tienen ruidos o sonidos anormales.Verifique la temperatura del agua de salida y la temperatura del agua de retorno del enfriador para asegurarse de que la temperatura esté dentro del rango establecido.Verifique la presión del sistema, incluida la presión del refrigerante y la presión del agua, para garantizar una circulación fluida del agua. Mantenimiento periódico de las enfriadoras industriales.Para algunas partes importantes de la enfriadora, se debe prestar especial atención durante el mantenimiento:1. Condensador de la enfriadoraEl condensador del enfriador enfriado por agua es propenso a incrustarse y el condensador del enfriador enfriado por aire es propenso a la acumulación de polvo. Estos dos factores no solo afectarán el efecto de disipación de calor del enfriador, lo que resultará en una disminución en la capacidad de enfriamiento, sino que también afectarán el aumento de la potencia del enfriador y dañarán fácilmente el compresor del enfriador. Por lo tanto, el condensador debe limpiarse periódicamente y el tiempo de mantenimiento específico debe determinarse de acuerdo con el entorno de uso real del cliente. 2. Compresor de la enfriadora.Después de que el compresor de la enfriadora haya estado funcionando durante 1000 horas, verifique si el aceite de refrigeración del compresor es normal; si la corriente es normal durante el funcionamiento; y si hay algún sonido anormal durante la operación. Después de que la máquina se haya utilizado durante un cierto período de tiempo, debido a varios factores, es necesario probar el interruptor de presión para ver si puede alarmar presiones altas y bajas. Para la caja de control eléctrico, se debe limpiar el polvo del interior con regularidad y se debe verificar que los tornillos estén flojos para evitar daños a la máquina. Se adjunta el programa de mantenimiento regular para las piezas comunes de los enfriadores Hengde.ArtículoPeríodo de mantenimientoLimpiar el condensador3 mesesRevisa la bomba de agua helada3 mesesVerifique los cables (aislamiento de las esquinas) 1 mesVerifique el suministro de agua de refrigeración (refrigerado por agua)1 semanaVerifique varios dispositivos de protección de seguridad.1 mesVerifique la corriente de funcionamiento del compresor y la bomba de agua.3 meses ¡Elija Hengde, elija enfriadores industriales perfectos!

Los controladores de temperatura de moldes de Hengde se utilizan ampliamente en una amplia gama de industrias. Estas industrias abarcan la fabricación de plástico y caucho, el campo químico, la producción electrónica, alimentos y bebidas, la industria de tableros de madera, fundición a presión, impresión y muchas otras. ¿Cómo mantenerlo? El mantenimiento del controlador de temperatura del molde Hengde se divide principalmente en inspección diaria y mantenimiento regular. Inspección diaria:1. Revise la carcasa del controlador de temperatura del molde y el panel de control para mantenerlos limpios y secos, y evite el uso de detergentes que contengan sustancias ácidas y alcalinas para limpiar las manchas. Al limpiar el interior con un trapo, preste especial atención para no dañar las piezas eléctricas.2. Verifique si cada componente es normal, como verificar si la visualización de temperatura del controlador de temperatura del molde es normal, verificar si la configuración de parámetros del controlador ha cambiado; si hay fugas en la conexión de la tubería y verifique si hay goteo de líquido o humedad en la junta. Observe si la bomba de aceite, la bomba de agua y otras piezas en funcionamiento tienen ruidos o vibraciones anormales. El sonido debe ser estable y no debe haber sacudidas evidentes durante el funcionamiento normal. Compruebe si el cable está dañado o desgastado y reemplácelo a tiempo si es necesario. Mantenimiento regular:Realice un mantenimiento en profundidad del controlador de temperatura del molde cada cierto período de operación (de acuerdo con los requisitos del manual del equipo). El siguiente es el tiempo de mantenimiento de cada accesorio:ArtículoPeríodo de mantenimientoMantenimientoválvula solenoide1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezainterruptor de nivel de liquido1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezaManguera de conexión del molde1 mes (funcionamiento real 1200 horas)Desmontaje y limpiezaRuido/olor extraño/calorCada díaSin ruido/vibraciónTerminales sueltos3 mesesInspeccionar y apretarPolvo y basura en el gabinete de control.1 mesLimpioContactor electromagnético (Bomba) 3 añosReemplazarTubo indicador de nivel de líquidoCada díaVerifique la cantidad adecuadaAceite de transferencia de calor6 mesesReemplazarplaca de circuito impreso 3 añosReemplazarBomba1 año (todos los días) Confirmar ruidoTubería1 mes Verifique y confirme que no haya fugas de aceite. Precauciones especiales:1. Lo mejor es limpiar el filtro de retorno del equipo una vez al mes. Una vez completada la máquina de prueba, es mejor limpiarla varias veces antes de su uso normal.2. Apriete los tornillos de todas las partes eléctricas del equipo una vez al mes (especialmente el contactor, porque el funcionamiento prolongado del controlador de temperatura del molde puede hacer que los tornillos se aflojen);3. Antes de apagar, se recomienda bajar la temperatura del controlador de temperatura del molde de agua por debajo de 40 ℃ y la temperatura del controlador de temperatura del molde de aceite por debajo de 80 ℃ antes de apagar, lo que puede extender la vida útil de la bomba y el tubo de calentamiento.4. Si la tubería del equipo del cliente es más alta que el tanque de aceite del controlador de temperatura del molde Hengde, el tanque de aceite se puede elevar o las válvulas de entrada y salida se pueden cerrar primero y luego cerrar para evitar el reflujo cuando la bomba de circulación no está funcionando. ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!