MTC

Como proveedor líder de soluciones de control de temperatura industrial, Hengde Company siempre se ha comprometido a proporcionar equipos de control de temperatura de alta calidad y alto rendimiento para diversas industrias. Entre nuestros numerosos dispositivos de control de temperatura, el controlador de temperatura de moldes es uno de nuestros productos estrella, ampliamente utilizado en diversos sectores, como plásticos, caucho y fundición a presión, ayudando a numerosas empresas a mejorar la eficiencia de producción y la calidad de sus productos. Hoy, analizaremos en detalle cómo seleccionar el controlador de temperatura de moldes adecuado. En la industria del plástico, el controlador de temperatura de molde es un dispositivo indispensable, crucial para optimizar el proceso de producción y garantizar la calidad del producto. Actualmente, los controladores de temperatura de molde más utilizados en la industria del plástico se dividen principalmente en dos tipos: controladores de temperatura de molde de agua y controladores de temperatura de molde de aceite. Controladores de temperatura de moldes tipo aguaLos controladores de temperatura de moldes de tipo agua utilizan agua como medio térmico y suelen funcionar según el principio de calentamiento y enfriamiento directos. Sus rangos de temperatura comunes son tres: inferiores a 100 °C (212 °F), 120 °C (248 °F) y 180 °C (356 °F). El agua, como medio térmico, ofrece ventajas como su bajo coste y su ausencia de contaminación, y se utiliza ampliamente en algunos entornos de producción donde los requisitos de temperatura no son especialmente altos. Controladores de temperatura de moldes tipo aceiteLos controladores de temperatura de moldes de tipo aceite utilizan aceite industrial profesional, resistente a altas temperaturas, como medio térmico y funcionan según el principio de calentamiento directo y enfriamiento indirecto. Los rangos de temperatura comúnmente utilizados por los fabricantes son generalmente inferiores a 180 °C (356 °F), 200 °C (392 °F) y 300 °C (572 °F). Los controladores de temperatura de moldes de tipo aceite pueden alcanzar temperaturas más altas y son adecuados para procesos de producción con requisitos de alta temperatura. Ventajas de aplicación de los controladores de temperatura del moldeAcelerar el proceso de producción: al controlar con precisión la temperatura del molde, se puede acortar el ciclo de moldeo del producto, se puede acelerar el progreso de la producción, reduciendo así los costos de producción y minimizando la pérdida de materiales de producción.Mejorar la calidad del producto: reducir eficazmente la proporción de productos no calificados, controlar estrictamente la calidad del producto y garantizar que los productos cumplan con altos estándares de calidad.Control de temperatura preciso: La temperatura se puede controlar dentro del rango establecido, de modo que la calidad de apariencia de los productos se puede controlar estrictamente, mejorando la estética y la competitividad de mercado de los productos.Aumente la eficiencia de producción: aumente el tiempo de moldeo de productos neutrales, mejore significativamente la eficiencia de producción y cree más beneficios económicos para las empresas. Sugerencias de selecciónConsideración de la calidad del aguaSi el pH y el contenido de hierro del agua del fabricante son demasiado altos, o si el agua no está limpia y presenta demasiadas impurezas, no se recomienda utilizar un controlador de temperatura de molde de agua. En su lugar, se debe seleccionar un controlador de temperatura de molde de aceite para evitar fallas del equipo debido a problemas de calidad del agua.Características del productoSi los productos fabricados por el fabricante son transparentes o con espejo óptico, dado que la neblina de aceite puede afectar el brillo, no se recomienda utilizar un controlador de temperatura de molde de tipo aceite. Es más adecuado un controlador de temperatura de molde de tipo agua. Parámetros técnicos importantes a tener en cuenta al comprarRango de control de temperatura:Se refiere al rango máximo de control de temperatura que puede alcanzar el controlador de temperatura del molde, y debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de temperatura del proceso de producción.Precisión del control de temperaturaEs decir, la desviación de temperatura del controlador de temperatura del molde durante un funcionamiento estable. Cuanto mayor sea la precisión, mayor será la ventaja para el control de la calidad del producto.Fuente de alimentación y datos de potenciaIncluya la potencia total del controlador de temperatura del molde, la potencia de los componentes principales, la tensión de alimentación y la frecuencia. Estos datos determinan si el equipo puede funcionar correctamente en las condiciones de suministro eléctrico de la empresa.Medio de transferencia de calor:En la actualidad, los más utilizados son el aceite conductor de calor y el agua, y debe determinarse de acuerdo con las necesidades de producción reales y las sugerencias de selección mencionadas anteriormente.Método de enfriamientoLos controladores de temperatura de aceite utilizan refrigeración indirecta, mientras que los métodos de refrigeración más comunes para los controladores de temperatura de agua son la refrigeración directa y la indirecta. Los diferentes métodos de refrigeración son adecuados para diferentes escenarios de producción. Potencia de calefacción:Es decir, la potencia máxima de calentamiento de la máquina de temperatura del molde, que determina la velocidad de calentamiento del equipo.Potencia de la bomba de circulación:Involucra las especificaciones de potencia, el tamaño y los parámetros de la bomba, lo que afecta la eficiencia de circulación del medio térmico.Caudal y presión:Es necesario garantizar que el medio térmico tenga suficiente caudal y presión para cumplir con los requisitos de intercambio de calor y garantizar el efecto de control de temperatura.Tamaño/modelo de interfaz:Incluya los diámetros de las tuberías de entrada y salida del medio térmico y el diámetro de la tubería de agua de enfriamiento, etc. Estos tamaños deben coincidir con el sistema de tuberías existente de la empresa. Con años de experiencia en I+D y producción en el campo de los controladores de temperatura de moldes, Hengde Company le ofrece una completa guía de selección y productos de alta calidad. Nuestros controladores de temperatura de moldes se han ganado la confianza de numerosos clientes gracias a su excelente rendimiento, calidad estable y precisa capacidad de control de temperatura. Si tiene alguna pregunta durante el proceso de selección de un controlador de temperatura de moldes, no dude en contactar con Hengde Company. Le atenderemos con entusiasmo y le ayudaremos a mejorar la eficiencia y la calidad de su proceso de producción. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!

Los controladores de temperatura de moldeo (MTC) desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de temperaturas precisas y estables durante los procesos de moldeo industrial. Sin embargo, durante la puesta en marcha o el funcionamiento diario, un controlador de temperatura de moldeo (MTC) puede presentar ocasionalmente problemas menores, y muchos operarios pueden sentirse confundidos o ansiosos cuando la unidad se sobrecalienta repentinamente. ¿Por qué se sobrecalienta el controlador de temperatura del molde (MTC)? ¿Cómo se puede resolver este problema de forma segura y eficiente? Aquí, Hengde comparte una guía completa para ayudarle a comprender las causas comunes del sobrecalentamiento del controlador de temperatura del molde (MTC) y las mejores maneras de solucionarlo. Causas comunes y soluciones del sobrecalentamiento del controlador de temperatura del molde:CausaDescripciónSoluciónMal funcionamiento del sistema de control de temperaturaLos sensores o el panel de control defectuosos pueden causar un calentamiento continuo, lo que lleva al sobrecalentamiento del controlador de temperatura del molde (MTC).Compruebe la configuración de temperatura, inspeccione los sensores y sustituya los componentes dañados.Problemas con el calentador o el elemento calefactorLos calentadores dañados o de tamaño excesivo, o el funcionamiento en seco debido a niveles bajos de fluido, pueden sobrecalentar el controlador de temperatura del molde (MTC).Inspeccione y limpie regularmente los elementos calefactores, asegúrese del nivel de fluido adecuado y ajuste la potencia del calentador a las necesidades del proceso.Flujo de fluido insuficienteLas fallas en la bomba, los filtros obstruidos o las tuberías bloqueadas reducen la circulación térmica, lo que provoca un calentamiento desigual del controlador de temperatura del molde (MTC).Verifique el funcionamiento de la bomba, limpie los filtros y asegúrese de que las tuberías no estén obstruidas para una circulación estable.Refrigeración inadecuadaLos ventiladores polvorientos, los intercambiadores de calor bloqueados o el bajo flujo de agua reducen la disipación de calor, aumentando la temperatura del controlador de temperatura del molde (MTC).Limpie los sistemas de refrigeración por aire o agua, asegúrese de que el flujo de agua y el funcionamiento del ventilador sean adecuados.Excediendo la capacidad de cargaEl funcionamiento fuera de los límites de diseño o a altas temperaturas ambiente puede provocar el sobrecalentamiento del controlador de temperatura del molde (MTC).Utilice el sistema dentro de su capacidad nominal; considere modelos de mayor potencia para aplicaciones de alta exigencia.Fallo del dispositivo de seguridadLos interruptores térmicos o sensores de presión defectuosos pueden impedir las paradas de protección del controlador de temperatura del molde (MTC).Pruebe periódicamente los dispositivos de seguridad para garantizar su correcto funcionamiento y la activación oportuna de las alarmas.Mal funcionamiento de la válvula solenoidetapón de la válvula solenoideBobina de la electroválvula envejecida o dañadaLimpie la válvula solenoideNecesito cambiar algunas piezas  Consejos clave para el controlador de temperatura del molde MantenimientoMantenga los niveles adecuados de fluido (aceite/agua) antes de poner en marcha el controlador de temperatura del molde (MTC).Evite aumentos repentinos de potencia o paradas de la bomba para prevenir el calentamiento en seco.Programe inspecciones anuales de los sensores de temperatura, calentadores, bombas y dispositivos de seguridad del controlador de temperatura del molde (MTC). Conclusión El mantenimiento regular y el funcionamiento correcto son esenciales para prevenir el sobrecalentamiento del controlador de temperatura del molde. Comprender las causas y soluciones garantiza un control de temperatura estable, una calidad de producto constante y una mayor vida útil del equipo. Durante la puesta en marcha y el funcionamiento, las causas más comunes de sobrecalentamiento del controlador de temperatura del molde (CTM) incluyen válvulas solenoides de agua de refrigeración dañadas (u otras válvulas de control), potencia insuficiente del calentador, controladores de temperatura defectuosos y ajustes eléctricos incorrectos. ¿Tienes preguntas sobre tu controlador de temperatura del molde¿Necesita ayuda con MTC o busca la mejor solución para su línea de producción? Póngase en contacto con nuestro equipo técnico (www.hengdechiller.com¡Nos encantaría ayudarle! Elija Hengde, ¡elija el controlador de temperatura de molde perfecto!