Aceite del controlador de temperatura del molde

El controlador de temperatura de molde (MTC), también conocido como máquina de temperatura de molde, se utilizaba originalmente en la industria del control de temperatura de moldes de inyección. Posteriormente, con el desarrollo de la industria de la maquinaria, los controladores de temperatura de molde se generalizaron. Actualmente, los controladores de temperatura de molde se dividen generalmente en: controladores de temperatura para moldes de agua y controladores de temperatura de moldes de aceiteSi el controlador de temperatura del molde seleccionado se ajusta a los requisitos de temperatura del moldeo del producto, puede mejorar considerablemente la calidad del producto y reducir el coste operativo del mismo. ¿Cómo elegir un controlador de temperatura de molde que se ajuste a los requisitos de su proceso? Antes de comprarlo, tenga en cuenta los siguientes factores importantes para asegurarse de que su sistema se adapte a sus necesidades de producción.Selección del controlador de temperatura de molde adecuadoSeleccionar el controlador de temperatura de molde adecuado requiere evaluar las necesidades de su proceso. Considere el fluido de transferencia de calor, el método de enfriamiento y el rango de temperatura requerido para su aplicación. Evalúe el tamaño y la capacidad calorífica del molde, el caudal y la presión de la bomba, y las capacidades del sistema de control. No olvide las características de seguridad y equilibre el costo de compra con el costo operativo. Considerar estos factores garantiza una temperatura constante del molde, un rendimiento fiable y una eficiencia a largo plazo.1. Medio de transferencia de calor: aceite térmico / agua.Controlador de temperatura para moldes de aguaEl controlador de temperatura de moldeo de tipo agua utiliza agua como medio de transferencia de calor y es adecuado para aplicaciones donde el requisito de control de temperatura no supera los 200 °C. Sus ventajas son una alta eficiencia de transferencia de calor, respeto al medio ambiente y un coste relativamente bajo.controlador de temperatura del molde de aceiteEl controlador de temperatura para moldes de tipo aceite utiliza aceite como fluido de transferencia de calor y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura. Su rango de control de temperatura alcanza los 350 °C. Estos controladores son idóneos para industrias con exigentes requisitos de control de temperatura, como la industria de moldes de prensado en caliente. 2. Método de refrigeración: refrigeración directa / refrigeración indirectaEnfriamiento directoEl enfriamiento directo es adecuado para aplicaciones que requieren un enfriamiento rápido, como ciertos procesos de transformación de plásticos. Este método permite reducir rápidamente la temperatura del fluido de transferencia de calor y mejorar la eficiencia de la producción.Enfriamiento indirectoLa refrigeración indirecta utiliza un circuito de refrigeración separado del circuito principal. Es idónea para aplicaciones que requieren un control de temperatura más preciso, como el mecanizado de moldes de precisión. Gracias a un circuito de refrigeración independiente, las variaciones de temperatura se pueden controlar con mayor exactitud. 3. Rango de control de temperatura: aplicación a baja temperatura / aplicación a alta temperaturaAplicación a baja temperaturaTomando como ejemplo la industria del plástico, debido a sus requisitos de temperatura relativamente bajos, los controladores de temperatura para moldeo por agua (MTC) pueden satisfacer las necesidades. La precisión del control de temperatura de estos controladores es de aproximadamente ±1 °C, lo cual es suficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales.Aplicación a alta temperaturaEn aplicaciones de alta temperatura, como el prensado de caucho o la fundición de metales, donde se requiere un control preciso de la temperatura, los controladores de temperatura de moldes de aceite (MTC) son la opción ideal. Estos controladores no solo ofrecen un rango de control de temperatura más amplio, sino que también proporcionan una mayor estabilidad térmica. 4. Tamaño del molde y capacidad caloríficaLos moldes de gran tamaño suelen requerir controladores de temperatura (MTC) con la potencia de calentamiento o enfriamiento suficiente para alcanzar y mantener rápidamente la temperatura requerida. Los moldes con alta capacidad calorífica requieren más energía durante el calentamiento o enfriamiento. Por ejemplo, un molde de inyección para piezas de automoción de gran tamaño tiene una capacidad calorífica mucho mayor que un molde pequeño para juguetes de plástico, por lo que se necesita un controlador de temperatura (MTC) más potente. La capacidad calorífica se puede estimar calculando el volumen del molde y la capacidad calorífica específica del material, lo que permite determinar la potencia adecuada del controlador de temperatura (MTC). 5. Caudal y presión de la bombaEl caudal de la bomba de circulación determina la velocidad de circulación del fluido de transferencia de calor (como agua o aceite térmico) entre el molde y el controlador de temperatura del molde (CTM). Un caudal insuficiente provocará una temperatura irregular en el molde y afectará la calidad del producto. En general, el caudal se determina según el tamaño y la complejidad del molde. Para moldes pequeños, un caudal de 10-30 L/min puede ser suficiente, mientras que un molde grande y complejo puede requerir un caudal superior a 50 L/min. La presión del controlador de temperatura del molde (CTM) debe ser capaz de superar la resistencia de la tubería y la resistencia interna del molde para garantizar la circulación fluida del fluido de transferencia de calor. Si la presión es insuficiente, puede producirse un sobrecalentamiento o enfriamiento localizado. Al seleccionar un controlador de temperatura del molde (CTM), considere el impacto de factores como la longitud de la tubería del molde, su diámetro y el número de codos en la presión, para satisfacer las necesidades de diferentes moldes. 6. Sistema de controlEl controlador de temperatura de moldes Hengde (MTC) utiliza un sistema de control por microcomputadora importada. Según las necesidades del cliente, se puede seleccionar la función de control PLC y la comunicación RS485 para lograr una gestión automática. 7. SeguridadVerifique si el controlador de temperatura del molde (MTC) cuenta con funciones de seguridad óptimas, como protección contra sobrecalentamiento, fugas y sobrecargas. Para entornos industriales peligrosos, como gases inflamables y explosivos, vapor y polvo, como en las industrias química, petrolera, gasífera y farmacéutica, al adquirir un controlador de temperatura del molde (MTC), también debe considerar la función a prueba de explosiones y elegir el controlador de temperatura del molde (MTC) a prueba de explosiones de Hengde. 8. Costo de compra / costo operativoCompare los precios de los controladores de temperatura de moldes de diferentes marcas y funciones. Considerando los requisitos de la aplicación, elija el controlador de temperatura de moldes (CTM) más económico. También debe tener en cuenta el costo operativo del CTM, incluyendo el consumo de energía y los costos de mantenimiento. Al comprar un controlador de temperatura de moldes (CTM), es importante elegir un fabricante que ofrezca una garantía integral y un servicio posventa confiable, incluyendo asistencia técnica oportuna y servicios de mantenimiento accesibles. Para obtener más información sobre cómo seleccionar el fabricante adecuado, consulte nuestro blog. Cómo elegir un fabricante de controladores de temperatura para moldes? Tabla resumen: Factores clave para elegir un controlador de temperatura de molde (MTC)FactorOpciones / ConsideracionesNotas claveMedio de transferencia de calorAceite térmico / AguaControlador de temperatura de moldeo por agua (MTC): ≤200°C, alta eficiencia, ecológico, menor costo.Controlador de temperatura de molde de aceite (MTC): hasta 350 °C, adecuado para aplicaciones de alta temperatura.Método de enfriamientoDirecto / IndirectoDirecto: refrigeración rápida, mejora la eficiencia.Indirecto: control preciso de la temperatura, ajustes finos.Rango de control de temperaturaBaja temperatura / Alta temperaturaBaja temperatura: plásticos, agua MTC ±1°C de precisión.Alta temperatura: caucho, fundición de metales, MTC de aceite, mayor rango y mejor estabilidad.Tamaño del molde y capacidad caloríficaMoldes pequeños / grandesLos moldes más grandes requieren másPotencia de calentamiento/enfriamiento; calcule el volumen del molde × el calor específico del material para estimar la potencia requerida.Caudal y presión de la bombaCaudal y presión del sistemaGarantizar un caudal suficiente para una temperatura uniforme; la bomba debe superar la resistencia de la tubería y del molde.Sistema de controlMicrocomputadora / PLC / RS485Control automático, funciones de comunicación y opciones de personalización para el cliente.SeguridadA prueba de sobrecalentamiento, fugas, sobrecargas y explosiones.Fundamentales en entornos industriales o peligrosos; elija modelos a prueba de explosiones si es necesario.CostoCosto de compra y costo operativoConsidere la inversión inicial, el consumo de energía, el mantenimiento, la garantía y el servicio postventa. Para obtener más información sobre la compra de controladores de temperatura de moldes (MTC), visite el sitio web de Hengde (www.hengdechiller.com¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de moldes perfectos!

Hengde Company, una empresa reconocida en el sector del control de temperatura industrial, se ha comprometido durante años a proporcionar controladores de temperatura de moldes de alta calidad. Nuestros productos se utilizan ampliamente en diversas industrias y se caracterizan por su fiabilidad, precisión y tecnología avanzada. Gracias a un equipo profesional de I+D y un excelente servicio posventa, garantizamos que cada cliente aproveche al máximo nuestros controladores de temperatura de moldes. A continuación, analicemos el proceso de depuración profesional de nuestros controladores de temperatura de moldes. Pasos de depuración del controlador de temperatura del molde tipo aceite1. PreparaciónAntes de comenzar la depuración, asegúrese de tener una fuente de alimentación estable y aceite térmico de alta calidad. 2. Conexión de alimentaciónPresione el interruptor de aire y luego encienda el dispositivo. Si no puede presionar el interruptor de aire, verifique si el botón de parada de emergencia del panel de control está presionado. De ser así, gire el botón de parada de emergencia a su posición normal.Después de encender el botón de encendido, si el controlador de temperatura de molde tipo aceite Si hay alarmas, es probable que se deba a un problema de inversión de fase. Apague inmediatamente la fuente de alimentación e intercambie dos de las tres líneas de alimentación de entrada. Una vez resuelto el problema de inversión de fase, el controlador podrá arrancar con normalidad. 3. Llenado de aceiteTras arrancar la máquina, el sensor de temperatura del molde de aceite activará una alarma de falta de aceite. Añada gradualmente aceite térmico hasta que toda la tubería esté llena y la alarma del tanque deje de sonar. Tenga cuidado de no llenar demasiado el tanque de aceite. A medida que el aceite se calienta, el tanque liberará gas. Un exceso de aceite puede provocar que el gas lo expulse.Tras el llenado de aceite, inspeccione cuidadosamente todas las tuberías del medidor de temperatura del molde de aceite para detectar fugas. Una vez que la presión del manómetro se estabilice, podrá iniciarse el calentamiento. 4. CalefacciónAjuste la temperatura en el controlador para calentar. Inicialmente, fije la temperatura a 90 °C y supervise de cerca la estabilidad del manómetro. Si el manómetro se mantiene estable, puede ajustar la temperatura directamente a la temperatura de funcionamiento requerida. PrecaucionesAntes de arrancar la máquina, verifique siempre que el botón de parada de emergencia del panel del controlador de temperatura del molde de aceite esté liberado. Si se presiona, el interruptor de aire no se cerrará.Durante el calentamiento, si hay una diferencia significativa entre la temperatura de salida y la de retorno del aceite, y la temperatura de salida aumenta rápidamente, es muy probable que el filtro esté obstruido. Antes de continuar el calentamiento, retire y limpie el filtro para garantizar la circulación normal del aceite.Si el controlador de temperatura del molde de aceite emite una alarma por falta de aceite, puede deberse a un mal contacto del sensor de nivel de líquido (el tubo cilíndrico adyacente al tanque de aceite). Generalmente, un pequeño ajuste del sensor puede solucionar este problema. Si no se requiere la función de alarma de nivel de líquido, simplemente desconecte el cable que está sobre el sensor. Tras finalizar el proceso de depuración, es fundamental registrar con precisión todos los parámetros de depuración y el estado operativo del controlador de temperatura del molde. Recopile estos registros en un informe de depuración detallado. Una vez que el controlador de temperatura del molde de aceite entre en funcionamiento, se deben realizar mantenimientos e inspecciones regulares a intervalos fijos. Esto garantiza que el controlador siempre funcione en óptimas condiciones, proporcionando un control de temperatura fiable para sus procesos de producción. En Hengde Company, no solo ofrecemos productos de primer nivel, controladores de temperatura del molde También le ofrecemos soporte integral durante todo el ciclo de vida del producto. Nuestro equipo de profesionales está siempre listo para ayudarle, garantizando que su inversión en nuestros productos le brinde beneficios a largo plazo y una producción eficiente. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!