Controlador de temperatura del molde de aceite

Durante la instalación del controlador de temperatura del molde, se debe tener mucho cuidado para evitar daños a la unidad. Se debe asignar de manera racional un espacio adecuado alrededor del controlador de temperatura del molde para garantizar un acceso conveniente para su mantenimiento y servicio. El sistema de agua de refrigeración debe diseñarse e instalarse meticulosamente en estricta conformidad con los criterios de instalación de construcción y diseño del sistema de tuberías estándar nacional, maximizando así el rendimiento del controlador de temperatura del molde. 1. Controladores de temperatura del molde de aguaEl medio de transferencia de calor para el controlador de temperatura del molde de agua debe ser una fuente de agua prístina, libre de arena, tierra u otros contaminantes. Si se utiliza agua subterránea, se debe ablandar.El agua circulante debe reemplazarse mensualmente. El agua con impurezas puede obstruir fácilmente las tuberías y dañar la máquina. El agua sin ablandar es propensa a la formación de incrustaciones, lo que perjudica gravemente las eficiencias de calentamiento y transferencia de calor y disminuye la vida útil de los tubos de calentamiento. 2. Controladores de temperatura del molde de aceiteAntes de la operación, es esencial emplear aceite de alta calidad, limpio y de transferencia de calor de una marca unificada. Se recomiendan marcas como Mobil, Esso y Total.El uso de aceite de transferencia de calor de calidad inferior puede provocar incrustaciones y quemaduras en el calentador, desgaste del impulsor de la bomba y reducción del caudal, acortando en consecuencia la vida útil normal del equipo.La máquina controladora de temperatura del molde de aceite no debe moverse casualmente mientras está en funcionamiento.Si el controlador de temperatura del molde requiere reparación, la temperatura del aceite debe reducirse por debajo de 80 ℃ (176 ℉) antes de que pueda comenzar cualquier trabajo de reparación.Las posibles causas de la sobrecarga del motor incluyen pérdida de fase de alimentación, bloqueo de tuberías y daños en los cojinetes. Cuando el motor está sobrecargado, el relé de sobrecarga del motor se disparará automáticamente y detendrá la máquina para proteger el motor. La alarma se puede borrar presionando el interruptor "Reset (botón verde)" en el relé de sobrecarga.Antes de apagar la bomba, es necesario esperar hasta que la temperatura del aceite haya descendido por debajo de 80 ℃ (176 ℉); de lo contrario, su vida útil se verá afectada negativamente.Para lograr una temperatura de control estable, la presión del agua de refrigeración debe mantenerse dentro del rango de 1 a 3 kg/cm².  En conclusión, la instalación correcta, la gestión adecuada del medio de transferencia de calor y el estricto cumplimiento de las pautas operativas son vitales para el rendimiento y la durabilidad de los controladores de temperatura de agua y aceite. Seguir estas instrucciones y precauciones garantiza un funcionamiento confiable, reduce los fallos de funcionamiento y aumenta la productividad. El mantenimiento regular y el monitoreo del desempeño mejoran el uso eficiente y sustentable, protegiendo la inversión en controladores de temperatura de moldes de Hengde. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura del molde perfecto!

Hengde Company es un líder consolidado en el sector del control de temperatura industrial. Con años de experiencia y un enfoque en la innovación, ofrecemos controladores de temperatura de moldes de primera calidad, confiables para industrias de todo el mundo. Nuestros controladores de temperatura de moldes están diseñados para garantizar un control de temperatura eficiente y confiable, con el respaldo de un excelente servicio al cliente. Preparación antes de poner en marcha el controlador de temperatura del molde:1. Encienda la energía después de abrir las válvulas de entrada y salida de agua de enfriamiento, agua de circulación y agua caliente. 2. Ajuste el medidor de control de temperatura a 0 ℃ y presione el botón de inicio. Al presionar el botón de inicio, pueden ocurrir las siguientes situaciones:1) La luz indicadora de inversión de la bomba está encendida y el zumbador suena;Procesamiento: Apague la energía, intercambie dos fases de la línea de alimentación trifásica externa y vuelva a conectarlas.2) La luz indicadora de sobrecarga de la bomba está encendida y el zumbador suena;Procesamiento: Presione el botón de reinicio del relé térmico de la bomba y verifique si falta la energía trifásica.3) La luz indicadora de falta de medios está encendida y el zumbador alarma;Procesamiento (controlador de temperatura de moldes): Compruebe si el interruptor de suministro de agua está activado o si la presión de suministro es insuficiente. La presión de suministro de agua del controlador de temperatura de moldes debe ser de 1,5 kg. Si no es posible ajustar la presión del agua, se puede ajustar el límite de baja presión del presostato.Procesamiento (máquina de temperatura del molde de aceite): agregue aceite térmico. 3. Ajuste el termostato a la temperatura requerida. Proceso de puesta en marcha del controlador de temperatura del molde:* Controlador de temperatura del molde de agua:1. Primero ajuste la temperatura a 0 ℃, circule durante 2 minutos y luego ajústela a la temperatura requerida.2. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, apague la máquina, retire el tubo de conexión y drene el agua circulante. * Controlador de temperatura del molde de aceite:Advertencia: Para la primera instalación o reemplazo de tuberías, después de calentar hasta la mitad de 1/3 del tubo de nivel de líquido, espere diez minutos antes de encenderlo; de lo contrario, el tubo de calentamiento podría dañarse. ¡Atención!1. Ajuste la temperatura a 0 ℃ primero, circule durante 2 minutos, luego ajuste la temperatura a 80 ℃, circule durante 5 minutos y luego ajuste la temperatura a 120 ℃ (si la presión es inestable a 120 ℃, reduzca la temperatura a 110 ℃, espere a que la presión se estabilice y luego auméntela a 120 ℃), espere a que la presión del manómetro se estabilice y luego ajústelo a la temperatura requerida.2. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, apague el interruptor principal, retire el tubo de conexión y drene el aceite circulante en esta máquina. Proceso de apagado del controlador de temperatura del molde:1. Al apagar, es mejor bajar la temperatura del controlador de temperatura del molde de agua a menos de 40 ℃ primero, y es mejor bajar la temperatura del controlador de temperatura del molde de aceite a menos de 80 ℃ antes de apagar, lo que puede extender la vida útil de la bomba y el tubo de calentamiento.2. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, apague el interruptor principal, abra todas las válvulas de bola y descargue el aceite/agua circulante en el sistema. En Hengde Company, nos comprometemos a ofrecer no solo productos de alta calidad, sino también soporte continuo. Nuestro equipo técnico está siempre listo para ayudarle, garantizando el correcto funcionamiento de sus procesos de producción con nuestros controladores de temperatura de moldes. ¡Elija Hengde y elija el controlador de temperatura de molde perfecto!

Hengde Company, una empresa reconocida en el sector del control de temperatura industrial, se ha comprometido durante años a proporcionar controladores de temperatura de moldes de alta calidad. Nuestros productos se utilizan ampliamente en diversas industrias y se caracterizan por su fiabilidad, precisión y tecnología avanzada. Gracias a un equipo profesional de I+D y un excelente servicio posventa, garantizamos que cada cliente aproveche al máximo nuestros controladores de temperatura de moldes. A continuación, analicemos el proceso de depuración profesional de nuestros controladores de temperatura de moldes. Pasos de depuración del controlador de temperatura del molde tipo aceite1. PreparaciónAntes de comenzar la depuración, asegúrese de tener una fuente de alimentación estable y aceite térmico de alta calidad. 2. Conexión de alimentaciónPresione el interruptor de aire y luego encienda el dispositivo. Si no puede presionar el interruptor de aire, verifique si el botón de parada de emergencia del panel de control está presionado. De ser así, gire el botón de parada de emergencia a su posición normal.Después de encender el botón de encendido, si el controlador de temperatura de molde tipo aceite Si hay alarmas, es probable que se deba a un problema de inversión de fase. Apague inmediatamente la fuente de alimentación e intercambie dos de las tres líneas de alimentación de entrada. Una vez resuelto el problema de inversión de fase, el controlador podrá arrancar con normalidad. 3. Llenado de aceiteTras arrancar la máquina, el sensor de temperatura del molde de aceite activará una alarma de falta de aceite. Añada gradualmente aceite térmico hasta que toda la tubería esté llena y la alarma del tanque deje de sonar. Tenga cuidado de no llenar demasiado el tanque de aceite. A medida que el aceite se calienta, el tanque liberará gas. Un exceso de aceite puede provocar que el gas lo expulse.Tras el llenado de aceite, inspeccione cuidadosamente todas las tuberías del medidor de temperatura del molde de aceite para detectar fugas. Una vez que la presión del manómetro se estabilice, podrá iniciarse el calentamiento. 4. CalefacciónAjuste la temperatura en el controlador para calentar. Inicialmente, fije la temperatura a 90 °C y supervise de cerca la estabilidad del manómetro. Si el manómetro se mantiene estable, puede ajustar la temperatura directamente a la temperatura de funcionamiento requerida. PrecaucionesAntes de arrancar la máquina, verifique siempre que el botón de parada de emergencia del panel del controlador de temperatura del molde de aceite esté liberado. Si se presiona, el interruptor de aire no se cerrará.Durante el calentamiento, si hay una diferencia significativa entre la temperatura de salida y la de retorno del aceite, y la temperatura de salida aumenta rápidamente, es muy probable que el filtro esté obstruido. Antes de continuar el calentamiento, retire y limpie el filtro para garantizar la circulación normal del aceite.Si el controlador de temperatura del molde de aceite emite una alarma por falta de aceite, puede deberse a un mal contacto del sensor de nivel de líquido (el tubo cilíndrico adyacente al tanque de aceite). Generalmente, un pequeño ajuste del sensor puede solucionar este problema. Si no se requiere la función de alarma de nivel de líquido, simplemente desconecte el cable que está sobre el sensor. Tras finalizar el proceso de depuración, es fundamental registrar con precisión todos los parámetros de depuración y el estado operativo del controlador de temperatura del molde. Recopile estos registros en un informe de depuración detallado. Una vez que el controlador de temperatura del molde de aceite entre en funcionamiento, se deben realizar mantenimientos e inspecciones regulares a intervalos fijos. Esto garantiza que el controlador siempre funcione en óptimas condiciones, proporcionando un control de temperatura fiable para sus procesos de producción. En Hengde Company, no solo ofrecemos productos de primer nivel, controladores de temperatura del molde También le ofrecemos soporte integral durante todo el ciclo de vida del producto. Nuestro equipo de profesionales está siempre listo para ayudarle, garantizando que su inversión en nuestros productos le brinde beneficios a largo plazo y una producción eficiente. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!

Con la llegada del calor abrasador del verano, garantizar el rendimiento óptimo de su controlador de temperatura de molde se vuelve más importante que nunca. Ya sea que utilice un controlador de temperatura del molde de agua o un controlador de temperatura del molde de aceiteEl funcionamiento adecuado durante los meses de verano juega un papel fundamental para mantener la calidad del producto, prolongar la vida útil del equipo y reducir el consumo de energía. Industrias como la del plástico, el caucho, la química, la construcción y el tratamiento de superficies dependen en gran medida de un control de temperatura estable y preciso. En este artículo, compartiremos consejos esenciales y buenas prácticas para usar eficazmente su controlador de temperatura de moldes durante el verano. 1. Inspección y mantenimiento previos al veranoAntes de alcanzar altas temperaturas, realice una inspección exhaustiva del controlador de temperatura del molde. Busque problemas como:Fugas en el sistema de tuberíasComponentes eléctricos dañadosSensores defectuosos o que no responden No olvide limpiar el intercambiador de calor y los serpentines de refrigeración. La suciedad, los residuos y la acumulación de sarro pueden dificultar la transferencia de calor, obligando al controlador de temperatura del molde a trabajar más y aumentando el riesgo de sobrecalentamiento. Si nota fluctuaciones de temperatura, revise si hay filtros obstruidos, errores de calibración o fallos en los sensores. El mantenimiento regular garantiza que su controlador de temperatura de agua o aceite funcione a su máxima eficiencia durante todo el verano. 2. Asegúrese de que haya ventilación y refrigeración adecuadasUna buena ventilación es esencial para cualquier controlador de temperatura de molde, especialmente en climas cálidos. Aquí te explicamos cómo mejorar el flujo de aire:Mantenga el área alrededor de la unidad libre de obstrucciones.Evite instalar el controlador de temperatura del molde bajo la luz solar directa o cerca de otras fuentes de calor.Si se utiliza al aire libre, considere instalar un parasol o un cerramiento protector.Agregue ventiladores adicionales o un sistema de ventilación si es necesario para mantener un intercambio de aire constante. Tanto los controladores de temperatura del molde de agua como los controladores de temperatura del molde de aceite son sensibles a la temperatura ambiental, por lo que mantener el área circundante fresca mejora directamente el rendimiento del sistema. 3. Supervisar el rendimiento y analizar los datosUtilice sensores integrados o herramientas de monitorización externas para realizar un seguimiento periódico de parámetros clave como:Precisión de la temperaturaPresión y caudalConsumo de energía Analizar estos datos le ayuda a detectar patrones inusuales, como un aumento repentino en el consumo de energía o una disminución en la precisión del control de temperatura, que podrían indicar posibles problemas en el controlador de temperatura del molde. La detección temprana permite un mantenimiento oportuno y ayuda a evitar costosos tiempos de inactividad. 4. Capacite a su personal para las operaciones de veranoLos operadores deben comprender el funcionamiento y el mantenimiento de un controlador de temperatura de molde, especialmente en condiciones climáticas extremas. Las áreas clave de capacitación deben incluir:Ajuste de temperatura correcto tanto para los controladores de temperatura del molde de agua como para los controladores de temperatura del molde de aceiteReconocer señales de advertencia de sobrecalentamiento o mal funcionamientoSiguiendo los procedimientos de mantenimiento programados Incentive a los miembros del equipo a reportar cualquier irregularidad de inmediato. Un personal bien capacitado contribuye significativamente a la estabilidad y el rendimiento a largo plazo de su sistema de control de temperatura. Reflexiones finalesUsar correctamente el controlador de temperatura del molde en verano no solo protege su equipo, sino que también optimiza todo su proceso de producción. Ya sea que trabaje con un controlador de temperatura de molde de agua para moldeo por inyección o con un controlador de temperatura de molde de aceite para aplicaciones de alta temperatura, estas prácticas garantizarán un funcionamiento estable, una mejor calidad del producto y menores costos de energía. En Hengde, no solo fabricamos controladores de temperatura para moldes, sino que también ofrecemos soluciones de control de temperatura personalizadas para sus necesidades de producción específicas. Ya sea que necesite una unidad estándar o un controlador de temperatura para moldes OEM/ODM, estamos aquí para ayudarle.¿Tiene preguntas sobre el control de temperatura del moho este verano? Contacte con Hengde hoy mismo. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!

Hengde Company, una empresa reconocida en el campo del control de temperatura industrial, se ha dedicado a la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de control de temperatura de moldes de alto rendimiento. Nuestros productos, que incluyen... Máquinas controladoras de temperatura de moldes de agua y Máquinas controladoras de temperatura de moldes de aceiteSe han utilizado ampliamente en diversas industrias de procesamiento de plástico y caucho, ofreciendo soluciones confiables de control de temperatura a nuestros clientes. En el proceso de moldeo por inyección de caucho, la elección entre una máquina controladora de temperatura para moldes de aceite y una para moldes de agua es una pregunta frecuente. De hecho, tanto las máquinas controladoras de temperatura para moldes de aceite como las de agua pertenecen a la categoría de máquinas de temperatura para moldes, y la diferencia fundamental entre ellas radica en el medio de transferencia de calor que utilizan. Las máquinas controladoras de temperatura para moldes de agua utilizan agua, mientras que las de aceite utilizan aceite conductor de calor. En el proceso de moldeo por inyección de caucho, cada una presenta sus propias ventajas y desventajas, y la elección del equipo adecuado depende principalmente de los requisitos y condiciones de producción específicos. 1. Temperatura de funcionamientoMáquina controladora de temperatura para moldes de aceite: Las máquinas controladoras de temperatura para moldes de aceite pueden proporcionar temperaturas de operación mucho más altas, que suelen alcanzar los 300 °C, 350 °C o incluso más. Para algunos materiales de caucho que requieren moldeo por inyección a alta temperatura, como ciertos tipos especiales de caucho, las máquinas controladoras de temperatura para moldes de aceite pueden cumplir con los requisitos de temperatura de procesamiento. Esto garantiza que los materiales de caucho se fundan completamente, logrando una buena fluidez, lo cual facilita el llenado de la cavidad del molde y la obtención de productos de caucho de alta calidad. Máquina controladora de temperatura para moldes de agua: La temperatura de funcionamiento de las máquinas controladoras de temperatura para moldes de agua suele ser inferior a 180 °C. Si la temperatura requerida para el proceso de moldeo por inyección de caucho se encuentra dentro de este rango, se pueden utilizar máquinas controladoras de temperatura para moldes de agua. Para el moldeo por inyección de materiales de caucho comunes, las máquinas controladoras de temperatura para moldes de agua proporcionan un control de temperatura estable que garantiza la calidad del producto. Por ejemplo, si el material PP de un cliente tiene un rango de temperatura de moldeo de 160 °C a 220 °C, la temperatura del molde debe mantenerse constante dentro de este rango durante el proceso. Dado que el rango de calentamiento supera los 180 °C, un controlador de temperatura de molde de agua no es adecuado. Se recomienda un controlador de temperatura de molde de aceite. 2. Eficiencia de transferencia de calorMáquina controladora de temperatura de moldes de aceite: El calor específico del aceite es relativamente menor que el del agua. Sin embargo, a altas temperaturas, la transferencia de calor del aceite es estable y no genera una gran cantidad de vapor como el agua, lo cual podría causar problemas de presión. En procesos de moldeo por inyección que requieren un calentamiento o enfriamiento rápidos, las máquinas controladoras de temperatura de moldes de aceite pueden transferir el calor al molde con mayor rapidez, mejorando así la eficiencia de la producción. Máquina controladora de temperatura de moldes de agua: El agua posee un alto calor específico. Bajo un mismo cambio de temperatura, puede absorber o liberar más calor. En procesos de moldeo por inyección con un rango de variación de temperatura pequeño, las máquinas controladoras de temperatura de moldes de agua pueden aprovechar esta característica para controlar la temperatura del molde de forma más estable, con fluctuaciones de temperatura relativamente pequeñas. 3.SeguridadMáquina controladora de temperatura de moldes de aceite: El aceite es una sustancia inflamable. Al utilizar una máquina controladora de temperatura de moldes de aceite, se deben tomar medidas de prevención de incendios. Se debe evitar la presencia de llamas abiertas cerca del equipo y se debe contar con un equipo de extinción de incendios adecuado. Asimismo, los requisitos de sellado de las máquinas controladoras de temperatura de moldes de aceite son relativamente altos para evitar que las fugas de aceite provoquen accidentes. Máquina controladora de temperatura de moldes de agua: El agua no es inflamable. En comparación con las máquinas de temperatura de aceite, las máquinas controladoras de temperatura de moldes de agua son más seguras. En algunos entornos de producción con estrictos requisitos de prevención de incendios, las máquinas controladoras de temperatura de moldes de agua son una opción más adecuada. 4.CostoMáquina controladora de temperatura de moldes de aceite: El precio del aceite es relativamente alto y debe reemplazarse después de un período de uso, lo que aumenta el costo operativo. Además, el costo de mantenimiento de las máquinas controladoras de temperatura de aceite también es relativamente alto. El sistema de calefacción, el sistema de circulación y otros componentes requieren inspección y mantenimiento regulares para garantizar el correcto funcionamiento del equipo. Máquina controladora de temperatura de moldes de agua: El agua es económica y de fácil acceso. El mantenimiento de las máquinas controladoras de temperatura de moldes de agua es relativamente sencillo, principalmente la inspección y el mantenimiento de componentes como tuberías y bombas de agua, y el costo operativo es bajo. En resumen, si el proceso de moldeo por inyección de caucho requiere altas temperaturas, requiere velocidad de calentamiento y cumple con las condiciones de uso seguras de las máquinas de temperatura de aceite, un controlador de temperatura de molde de aceite puede ser la opción más adecuada. Al utilizar aceite termoconductor como medio de transferencia de calor, presenta una excelente estabilidad térmica y un rango de control de temperatura que va desde temperatura ambiente hasta 400 °C, lo que permite satisfacer las necesidades de calentamiento de diversos materiales de alta temperatura. Si la temperatura de moldeo se encuentra dentro del rango de temperatura de operación de un controlador de temperatura de molde de agua, y existen estrictos requisitos de control de costos, a la vez que se busca una alta seguridad, un controlador de temperatura de molde de agua es la mejor opción. Dado que el rango de control de temperatura de un controlador de temperatura de molde de agua va desde temperatura ambiente hasta 180 °C, y utiliza agua limpia como medio de transferencia de calor, que es limpia, ecológica y libre de contaminación. Sumado a la excelente conductividad térmica del agua, permite calentar el molde muy rápidamente. Equipado con un controlador de temperatura inteligente PID ± 1 °C, cumple plenamente con los requisitos del proceso de moldeo por inyección. En la producción real del proceso de moldeo por inyección, dado que la temperatura requerida por la mayoría de los materiales de moldeo por inyección es inferior a 180 °C, muchos fabricantes optan por utilizar controladores de temperatura de moldes de agua como equipo auxiliar de control de temperatura, mientras que son relativamente pocos los que utilizan controladores de temperatura de moldes de aceite. En general, la elección entre un controlador de temperatura de moldes de aceite o uno de agua debe compararse según la situación real. Hengde Company siempre ofrece asesoramiento profesional y productos de alta calidad para ayudar a los clientes a elegir la opción más adecuada para sus procesos de producción. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!