Máquina de temperatura del molde de agua

Los controladores de temperatura de moldes de Hengde se utilizan ampliamente en una amplia gama de industrias. Estas industrias abarcan la fabricación de plástico y caucho, el campo químico, la producción electrónica, alimentos y bebidas, la industria de tableros de madera, fundición a presión, impresión y muchas otras. ¿Cómo mantenerlo? El mantenimiento del controlador de temperatura del molde Hengde se divide principalmente en inspección diaria y mantenimiento regular. Inspección diaria:1. Revise la carcasa del controlador de temperatura del molde y el panel de control para mantenerlos limpios y secos, y evite el uso de detergentes que contengan sustancias ácidas y alcalinas para limpiar las manchas. Al limpiar el interior con un trapo, preste especial atención para no dañar las piezas eléctricas.2. Verifique si cada componente es normal, como verificar si la visualización de temperatura del controlador de temperatura del molde es normal, verificar si la configuración de parámetros del controlador ha cambiado; si hay fugas en la conexión de la tubería y verifique si hay goteo de líquido o humedad en la junta. Observe si la bomba de aceite, la bomba de agua y otras piezas en funcionamiento tienen ruidos o vibraciones anormales. El sonido debe ser estable y no debe haber sacudidas evidentes durante el funcionamiento normal. Compruebe si el cable está dañado o desgastado y reemplácelo a tiempo si es necesario. Mantenimiento regular:Realice un mantenimiento en profundidad del controlador de temperatura del molde cada cierto período de operación (de acuerdo con los requisitos del manual del equipo). El siguiente es el tiempo de mantenimiento de cada accesorio:ArtículoPeríodo de mantenimientoMantenimientoválvula solenoide1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezainterruptor de nivel de liquido1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezaManguera de conexión del molde1 mes (funcionamiento real 1200 horas)Desmontaje y limpiezaRuido/olor extraño/calorCada díaSin ruido/vibraciónTerminales sueltos3 mesesInspeccionar y apretarPolvo y basura en el gabinete de control.1 mesLimpioContactor electromagnético (Bomba) 3 añosReemplazarTubo indicador de nivel de líquidoCada díaVerifique la cantidad adecuadaAceite de transferencia de calor6 mesesReemplazarplaca de circuito impreso 3 añosReemplazarBomba1 año (todos los días) Confirmar ruidoTubería1 mes Verifique y confirme que no haya fugas de aceite. Precauciones especiales:1. Lo mejor es limpiar el filtro de retorno del equipo una vez al mes. Una vez completada la máquina de prueba, es mejor limpiarla varias veces antes de su uso normal.2. Apriete los tornillos de todas las partes eléctricas del equipo una vez al mes (especialmente el contactor, porque el funcionamiento prolongado del controlador de temperatura del molde puede hacer que los tornillos se aflojen);3. Antes de apagar, se recomienda bajar la temperatura del controlador de temperatura del molde de agua por debajo de 40 ℃ y la temperatura del controlador de temperatura del molde de aceite por debajo de 80 ℃ antes de apagar, lo que puede extender la vida útil de la bomba y el tubo de calentamiento.4. Si la tubería del equipo del cliente es más alta que el tanque de aceite del controlador de temperatura del molde Hengde, el tanque de aceite se puede elevar o las válvulas de entrada y salida se pueden cerrar primero y luego cerrar para evitar el reflujo cuando la bomba de circulación no está funcionando. ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

Hengde Company, empresa líder en el sector del control de temperatura para moldes industriales, se dedica desde hace años a la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de controladores de temperatura para moldes. Gracias a su tecnología avanzada, un estricto control de calidad y un completo servicio posventa, los controladores de temperatura para moldes de Hengde gozan de una excelente reputación en el mercado. Nuestros productos se utilizan ampliamente en diversos entornos de producción industrial, proporcionando un soporte fiable para la eficiencia productiva de numerosas empresas. En el mundo del control de temperatura industrial, máquinas de temperatura de moldes de aceite y máquinas de temperatura para moho de agua Desempeñan funciones cruciales. Si bien ambos cumplen la función de regular la temperatura, existen diferencias significativas entre ellos. Comprender estas diferencias puede ayudar a las industrias a tomar la decisión correcta para sus necesidades específicas. 1. Principios de funcionamientoMáquinas de temperatura para moldes de aceiteEstas máquinas utilizan aceite térmico como fluido calefactor. El elemento calefactor calienta el aceite, que luego circula por el sistema mediante una bomba. El aceite transfiere su calor al equipo de proceso, manteniendo una temperatura estable. Dado que el aceite tiene un punto de ebullición relativamente alto, puede alcanzar temperaturas elevadas, como 300 °C (572 °F) o 350 °C (662 °F). Máquinas de temperatura para moldeo por aguaEn las máquinas de control de temperatura por moldeo por agua, el agua es el medio de transferencia de calor. Calentadores eléctricos calientan el agua, que luego se bombea al equipo que requiere control de temperatura. 2. Escenarios aplicablesMáquinas de temperatura para moldes de aceiteSon ideales para aplicaciones que requieren un control preciso de la temperatura, como en algunos procesos de moldeo por inyección de plástico donde se necesitan temperaturas superiores a 100 °C (212 °F). En la industria química, al trabajar con reacciones que ocurren a temperaturas elevadas, las máquinas de control de temperatura de moldeo por inyección de aceite garantizan un control exacto de la temperatura. También se utilizan en algunos procesos de tratamiento térmico de metales. Máquinas de temperatura para moldeo por aguaIdeales para aplicaciones donde la temperatura requerida es inferior a 100 °C. Por ejemplo, en la industria alimentaria y de bebidas, las máquinas de control de temperatura del agua se utilizan para mantener la temperatura adecuada en los procesos de pasteurización y fermentación. En la industria farmacéutica, se emplean en procesos de producción de medicamentos sensibles a la temperatura. En algunos procesos de fabricación industrial ligera, como el teñido de textiles, donde la temperatura debe controlarse con precisión dentro de un rango relativamente bajo, las máquinas de control de temperatura del agua son la opción idónea. 3. Ventajas y desventajasMáquinas de temperatura para moldes de aceiteVentajasPueden alcanzar altas temperaturas, a menudo hasta 300 °C (572 °F) o más, lo que los hace idóneos para procesos industriales que requieren altas temperaturas. Ofrecen un control de temperatura relativamente estable, ya que las propiedades físicas del aceite, que cambian lentamente, contribuyen a una menor fluctuación de temperatura.DesventajasEl aceite de transferencia térmica es inflamable, lo que supone un riesgo para la seguridad si no se manipula correctamente. Su coste es relativamente elevado y requiere una sustitución periódica. Además, en caso de fuga, puede contaminar el medio ambiente. Máquinas de temperatura para moldeo por aguaVentajasEl agua es un fluido de transferencia de calor limpio, no inflamable y de bajo costo. Posee una alta eficiencia de transferencia de calor, lo que permite un calentamiento y enfriamiento rápidos, mejorando así la eficiencia de la producción. Además, es respetuosa con el medio ambiente.DesventajasDebido a su limitación por el punto de ebullición del agua, no es apto para aplicaciones a altas temperaturas. El agua puede provocar corrosión en los componentes metálicos con el tiempo, especialmente si su calidad no se mantiene adecuadamente. 4. Principales diferencias entre los controladores de temperatura de moldes de tipo agua y de tipo aceite:CaracterísticasMáquina de temperatura de molde de tipo aguaMáquina de temperatura de molde de tipo aceiteMedio de transferencia de calorUtiliza agua como medio de transferencia de calorUtiliza aceite de transferencia de calor como medioTemperatura máxima de funcionamientoPuede funcionar hasta aproximadamente 180 °C (212 °F).Puede funcionar hasta aproximadamente 300 °C (572 °F).Método de calentamientoLos calentadores eléctricos calientan el agua, que luego se bombea al molde.Los calentadores eléctricos calientan el aceite, que circula mediante una bomba para garantizar una temperatura estable.Estabilidad de temperaturaMenos estable a temperaturas muy altas; adecuado para procesos de baja a media temperatura.Altamente estable a altas temperaturas; mantiene un calor constante incluso bajo cargas pesadas.Velocidad de respuestaCiclos de calentamiento y enfriamiento más rápidosMás lento debido a la mayor viscosidad del aceiteAplicacionesPlásticos estándar, extrusión de PVC, moldeo a temperatura baja o mediaPlásticos de ingeniería, moldeo por inyección a alta temperatura, reacciones químicas que requieren altas temperaturasCostoMenor costo operativoMayor costo operativo debido a las necesidades de petróleo y mantenimientoConsideraciones de mantenimientoRiesgo de moho y óxido si la calidad del agua es deficiente; más fácil de limpiarPuede haber fugas de aceite; requiere un manejo cuidadoso y un cambio de aceite ocasional.Consideraciones de seguridadGeneralmente más seguro; menor riesgo de incendioEl aceite es inflamable; debe manipularse con cuidado para evitar riesgos.  Al considerar la elección de la máquina de control de temperatura de moldes adecuada, la amplia gama de productos de Hengde Company satisface sus diversas necesidades de control de temperatura de aceite y agua. Nuestro equipo técnico profesional le brindará soporte técnico integral y soluciones personalizadas para garantizar que obtenga la máquina de control de temperatura de moldes que mejor se adapte a su proceso de producción. Elegir las máquinas de control de temperatura de moldes de Hengde significa elegir eficiencia, estabilidad y confiabilidad. Trabajemos juntos para que su empresa alcance nuevas metas de producción. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!

Como empresa líder en el campo del control de temperatura industrial, Hengde Company siempre se ha adherido a los conceptos de innovación y calidad superior, brindando soluciones de control de temperatura avanzadas y confiables a clientes de todo el mundo. Máquinas controladoras de temperatura de moldes tipo agua Desempeñan un papel crucial en industrias como la del plástico y el caucho gracias a su excelente rendimiento y estabilidad. A continuación, le presentamos una introducción detallada a los pasos de instalación de las máquinas controladoras de temperatura de moldes tipo agua de Hengde, lo que le ayudará a completar sin problemas la instalación y puesta en marcha del equipo y a iniciar una producción eficiente.  Instalación del sistema de circulación de agua fría1. Conexión de la tubería de agua de refrigeraciónEn primer lugar, en función del tamaño de la entrada y la salida de agua de refrigeración del controlador de temperatura del molde tipo agua Para la máquina, seleccione tuberías de agua caliente resistentes a altas temperaturas. Estas tuberías deben tener buena resistencia a la presión y a la corrosión para garantizar que no haya fugas ni problemas de envejecimiento durante el paso prolongado del agua de refrigeración. Conecte con precisión las tuberías de agua de refrigeración a la entrada y salida de la máquina de temperatura y utilice abrazaderas o conectores profesionales para evitar que se aflojen durante el funcionamiento. 2. Conecte la salida de agua de refrigeración del termostatizador a la fuente o torre de agua para crear un circuito de circulación. Esto no solo permite el reciclaje eficaz de los recursos hídricos, reduce los costes de producción y respeta el medio ambiente. Durante la conexión, asegúrese de que la pendiente de la tubería sea adecuada para evitar la acumulación de agua, que podría afectar al efecto de refrigeración.  Instalación del sistema de circulación de agua caliente1. Conexión de la tubería del medio térmicoUtilice tubos o fuelles de teflón para conectar la salida del medio térmico del controlador de temperatura del molde de agua a la entrada del molde. Los tubos y fuelles de teflón ofrecen buena flexibilidad y resistencia a altas temperaturas, lo que los hace adaptables a diferentes entornos de instalación y no se deforman ni dañan fácilmente a altas temperaturas. Al conectarlos, preste atención a la dirección de la tubería para evitar dobleces y asegurar un flujo fluido del medio térmico. 2. Conecte la salida del molde a la entrada del medio de calentamiento del termostatizador para formar una vía de circulación completa de agua caliente. Durante la conexión, verifique cuidadosamente que la conexión esté bien sellada para evitar fugas de agua caliente. 3. Se recomienda encarecidamente conectar las entradas y salidas del medio de calentamiento no utilizadas del controlador de temperatura con tubos o fuelles de teflón. Esta medida previene eficazmente que el agua caliente se derrame y cause lesiones a las personas debido a la apertura accidental de la válvula. Asimismo, para mejorar la eficiencia energética y garantizar la seguridad de los empleados, es recomendable revestir las tuberías de conexión de agua caliente con algodón aislante. Este material puede reducir eficazmente la pérdida de calor, el consumo de energía y evitar quemaduras. Si tiene alguna pregunta durante la instalación, no dude en contactar con Hengde. ¡Elija Hengde, el controlador de temperatura de molde perfecto!