Máquina de temperatura del molde de agua

Los controladores de temperatura de moldes de Hengde se utilizan ampliamente en una amplia gama de industrias. Estas industrias abarcan la fabricación de plástico y caucho, el campo químico, la producción electrónica, alimentos y bebidas, la industria de tableros de madera, fundición a presión, impresión y muchas otras. ¿Cómo mantenerlo? El mantenimiento del controlador de temperatura del molde Hengde se divide principalmente en inspección diaria y mantenimiento regular. Inspección diaria:1. Revise la carcasa del controlador de temperatura del molde y el panel de control para mantenerlos limpios y secos, y evite el uso de detergentes que contengan sustancias ácidas y alcalinas para limpiar las manchas. Al limpiar el interior con un trapo, preste especial atención para no dañar las piezas eléctricas.2. Verifique si cada componente es normal, como verificar si la visualización de temperatura del controlador de temperatura del molde es normal, verificar si la configuración de parámetros del controlador ha cambiado; si hay fugas en la conexión de la tubería y verifique si hay goteo de líquido o humedad en la junta. Observe si la bomba de aceite, la bomba de agua y otras piezas en funcionamiento tienen ruidos o vibraciones anormales. El sonido debe ser estable y no debe haber sacudidas evidentes durante el funcionamiento normal. Compruebe si el cable está dañado o desgastado y reemplácelo a tiempo si es necesario. Mantenimiento regular:Realice un mantenimiento en profundidad del controlador de temperatura del molde cada cierto período de operación (de acuerdo con los requisitos del manual del equipo). El siguiente es el tiempo de mantenimiento de cada accesorio:ArtículoPeríodo de mantenimientoMantenimientoválvula solenoide1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezainterruptor de nivel de liquido1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezaManguera de conexión del molde1 mes (funcionamiento real 1200 horas)Desmontaje y limpiezaRuido/olor extraño/calorCada díaSin ruido/vibraciónTerminales sueltos3 mesesInspeccionar y apretarPolvo y basura en el gabinete de control.1 mesLimpioContactor electromagnético (Bomba) 3 añosReemplazarTubo indicador de nivel de líquidoCada díaVerifique la cantidad adecuadaAceite de transferencia de calor6 mesesReemplazarplaca de circuito impreso 3 añosReemplazarBomba1 año (todos los días) Confirmar ruidoTubería1 mes Verifique y confirme que no haya fugas de aceite. Precauciones especiales:1. Lo mejor es limpiar el filtro de retorno del equipo una vez al mes. Una vez completada la máquina de prueba, es mejor limpiarla varias veces antes de su uso normal.2. Apriete los tornillos de todas las partes eléctricas del equipo una vez al mes (especialmente el contactor, porque el funcionamiento prolongado del controlador de temperatura del molde puede hacer que los tornillos se aflojen);3. Antes de apagar, se recomienda bajar la temperatura del controlador de temperatura del molde de agua por debajo de 40 ℃ y la temperatura del controlador de temperatura del molde de aceite por debajo de 80 ℃ antes de apagar, lo que puede extender la vida útil de la bomba y el tubo de calentamiento.4. Si la tubería del equipo del cliente es más alta que el tanque de aceite del controlador de temperatura del molde Hengde, el tanque de aceite se puede elevar o las válvulas de entrada y salida se pueden cerrar primero y luego cerrar para evitar el reflujo cuando la bomba de circulación no está funcionando. ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

Hengde Company, un jugador líder en el campo de control de temperatura del molde industrial, se ha dedicado a la investigación, desarrollo, producción y ventas de máquinas de controlador de temperatura del moho durante muchos años. Con tecnología avanzada, control de calidad estricto y un sistema integral de servicio de ventas, las máquinas de controlador de temperatura de moho de Hengde han establecido una excelente reputación en el mercado. Nuestros productos se aplican ampliamente en varios escenarios de producción industrial, lo que proporciona un apoyo confiable para la producción eficiente de numerosas empresas. En el mundo del control de la temperatura industrial, Máquinas de temperatura de molde de aceite y Máquinas de temperatura del molde de agua jugar papeles cruciales. Aunque ambos tienen el propósito de la regulación de la temperatura, existen diferencias significativas entre ellos. Comprender estas diferencias puede ayudar a las industrias a tomar la decisión correcta para sus necesidades específicas. 1. Principios de trabajoMáquinas de temperatura de molde de aceite: Estas máquinas usan aceite de transferencia de calor como medio de calor. El elemento de calentamiento calienta el aceite, y luego el aceite caliente circula a través del sistema a través de una bomba. El aceite transfiere su calor al equipo de proceso, manteniendo una temperatura estable. Dado que el petróleo tiene un punto de ebullición relativamente alto, puede alcanzar temperaturas más altas. Porque 300 ℃（ 572 ℉） ， 350 ℃（ 662 ℉）。 Máquinas de temperatura del molde de agua: El agua es el medio de transferencia de calor en las máquinas de temperatura del moho de agua. Los calentadores eléctricos calientan el agua y el agua calentada se bombea al equipo que requiere control de temperatura.  2. Escenarios aplicablesMáquinas de temperatura de molde de aceite: Son adecuados para aplicaciones que exigen un control de temperatura alto, como en algunos procesos de moldeo por inyección de plástico donde se requieren temperaturas superiores a 100 ° C （212 ℉）. En la industria química, cuando se trata de reacciones que ocurren a temperaturas elevadas, las máquinas de temperatura del molde de aceite pueden garantizar un control de temperatura preciso. También se usan en algunos procesos de tratamiento de calor para metales. Máquinas de temperatura del molde de agua: Ideal para aplicaciones donde la temperatura requerida es inferior a 100 ° C. Por ejemplo, en la industria de alimentos y bebidas, las máquinas de temperatura del agua se utilizan para mantener la temperatura adecuada para los procesos de pasteurización y fermentación. En la industria farmacéutica, se utilizan para procesos de producción de fármacos de temperatura y temperatura. En algunos procesos de fabricación industrial ligeros como el teñido textil, donde la temperatura debe controlarse con precisión dentro de un rango relativamente bajo, las máquinas de temperatura del agua son la opción a opción. 3. Ventajas y desventajasMáquinas de temperatura de molde de aceiteVentajas: pueden lograr altas temperaturas, a menudo hasta 300 ° C （572 ℉） o más, lo que las hace adecuadas para procesos industriales exigentes a alta temperatura. Tienen un rendimiento de control de temperatura relativamente estable, ya que las propiedades físicas que cambian lentamente del aceite contribuyen a menos fluctuación de temperatura. Desventajas: el aceite de transferencia de calor es inflamable, lo que plantea un cierto riesgo de seguridad si no se maneja adecuadamente. El costo del aceite de transferencia de calor es relativamente alto, y también debe reemplazarse regularmente. Además, el petróleo puede causar contaminación ambiental si hay fugas. Máquinas de temperatura del molde de aguaVentajas: el agua es un medio de transferencia de calor limpio, no inflamable y de bajo costo. Tiene una alta eficiencia de transferencia de calor, que permite una calefacción y enfriamiento rápidos, lo que puede mejorar la eficiencia de producción. También es amigable con el medio ambiente. Desventajas: limitado por el punto de ebullición del agua, no es adecuado para aplicaciones de alta temperatura. El agua puede causar corrosión a los componentes del metal con el tiempo, especialmente si la calidad del agua no está bien mantenida. Cuando está considerando elegir la máquina de control de temperatura del molde correcta, la rica línea de productos de la compañía de Hengde puede satisfacer sus diferentes necesidades de máquinas de temperatura de aceite y máquinas de temperatura del agua. Nuestro equipo técnico profesional le proporcionará soporte técnico integral y soluciones personalizadas para garantizar que obtenga la máquina de control de temperatura del moho que mejor se adapte a su proceso de producción. Elegir las máquinas de control de temperatura del molde de Hengde significa elegir eficiencia, estabilidad y confiabilidad. Trabajemos juntos para ayudar a su empresa a alcanzar nuevas alturas en producción. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!

Como empresa líder en el campo del control de temperatura industrial, Hengde Company siempre se ha adherido a los conceptos de innovación y calidad superior, brindando soluciones de control de temperatura avanzadas y confiables a clientes de todo el mundo. Máquinas controladoras de temperatura de moldes tipo agua Desempeñan un papel crucial en industrias como la del plástico y el caucho gracias a su excelente rendimiento y estabilidad. A continuación, le presentamos una introducción detallada a los pasos de instalación de las máquinas controladoras de temperatura de moldes tipo agua de Hengde, lo que le ayudará a completar sin problemas la instalación y puesta en marcha del equipo y a iniciar una producción eficiente.  Instalación del sistema de circulación de agua fría1. Conexión de la tubería de agua de refrigeraciónEn primer lugar, en función del tamaño de la entrada y la salida de agua de refrigeración del controlador de temperatura del molde tipo agua Para la máquina, seleccione tuberías de agua caliente resistentes a altas temperaturas. Estas tuberías deben tener buena resistencia a la presión y a la corrosión para garantizar que no haya fugas ni problemas de envejecimiento durante el paso prolongado del agua de refrigeración. Conecte con precisión las tuberías de agua de refrigeración a la entrada y salida de la máquina de temperatura y utilice abrazaderas o conectores profesionales para evitar que se aflojen durante el funcionamiento. 2. Conecte la salida de agua de refrigeración del termostatizador a la fuente o torre de agua para crear un circuito de circulación. Esto no solo permite el reciclaje eficaz de los recursos hídricos, reduce los costes de producción y respeta el medio ambiente. Durante la conexión, asegúrese de que la pendiente de la tubería sea adecuada para evitar la acumulación de agua, que podría afectar al efecto de refrigeración.  Instalación del sistema de circulación de agua caliente1. Conexión de la tubería del medio térmicoUtilice tubos o fuelles de teflón para conectar la salida del medio térmico del controlador de temperatura del molde de agua a la entrada del molde. Los tubos y fuelles de teflón ofrecen buena flexibilidad y resistencia a altas temperaturas, lo que los hace adaptables a diferentes entornos de instalación y no se deforman ni dañan fácilmente a altas temperaturas. Al conectarlos, preste atención a la dirección de la tubería para evitar dobleces y asegurar un flujo fluido del medio térmico. 2. Conecte la salida del molde a la entrada del medio de calentamiento del termostatizador para formar una vía de circulación completa de agua caliente. Durante la conexión, verifique cuidadosamente que la conexión esté bien sellada para evitar fugas de agua caliente. 3. Se recomienda encarecidamente conectar las entradas y salidas del medio de calentamiento no utilizadas del controlador de temperatura con tubos o fuelles de teflón. Esta medida previene eficazmente que el agua caliente se derrame y cause lesiones a las personas debido a la apertura accidental de la válvula. Asimismo, para mejorar la eficiencia energética y garantizar la seguridad de los empleados, es recomendable revestir las tuberías de conexión de agua caliente con algodón aislante. Este material puede reducir eficazmente la pérdida de calor, el consumo de energía y evitar quemaduras. Si tiene alguna pregunta durante la instalación, no dude en contactar con Hengde. ¡Elija Hengde, el controlador de temperatura de molde perfecto!