Controlador de temperatura del molde Agua

Los controladores de temperatura de moldes de Hengde se utilizan ampliamente en una amplia gama de industrias. Estas industrias abarcan la fabricación de plástico y caucho, el campo químico, la producción electrónica, alimentos y bebidas, la industria de tableros de madera, fundición a presión, impresión y muchas otras. ¿Cómo mantenerlo? El mantenimiento del controlador de temperatura del molde Hengde se divide principalmente en inspección diaria y mantenimiento regular. Inspección diaria:1. Revise la carcasa del controlador de temperatura del molde y el panel de control para mantenerlos limpios y secos, y evite el uso de detergentes que contengan sustancias ácidas y alcalinas para limpiar las manchas. Al limpiar el interior con un trapo, preste especial atención para no dañar las piezas eléctricas.2. Verifique si cada componente es normal, como verificar si la visualización de temperatura del controlador de temperatura del molde es normal, verificar si la configuración de parámetros del controlador ha cambiado; si hay fugas en la conexión de la tubería y verifique si hay goteo de líquido o humedad en la junta. Observe si la bomba de aceite, la bomba de agua y otras piezas en funcionamiento tienen ruidos o vibraciones anormales. El sonido debe ser estable y no debe haber sacudidas evidentes durante el funcionamiento normal. Compruebe si el cable está dañado o desgastado y reemplácelo a tiempo si es necesario. Mantenimiento regular:Realice un mantenimiento en profundidad del controlador de temperatura del molde cada cierto período de operación (de acuerdo con los requisitos del manual del equipo). El siguiente es el tiempo de mantenimiento de cada accesorio:ArtículoPeríodo de mantenimientoMantenimientoválvula solenoide1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezainterruptor de nivel de liquido1 mes (funcionamiento real 600 horas) Desmontaje y limpiezaManguera de conexión del molde1 mes (funcionamiento real 1200 horas)Desmontaje y limpiezaRuido/olor extraño/calorCada díaSin ruido/vibraciónTerminales sueltos3 mesesInspeccionar y apretarPolvo y basura en el gabinete de control.1 mesLimpioContactor electromagnético (Bomba) 3 añosReemplazarTubo indicador de nivel de líquidoCada díaVerifique la cantidad adecuadaAceite de transferencia de calor6 mesesReemplazarplaca de circuito impreso 3 añosReemplazarBomba1 año (todos los días) Confirmar ruidoTubería1 mes Verifique y confirme que no haya fugas de aceite. Precauciones especiales:1. Lo mejor es limpiar el filtro de retorno del equipo una vez al mes. Una vez completada la máquina de prueba, es mejor limpiarla varias veces antes de su uso normal.2. Apriete los tornillos de todas las partes eléctricas del equipo una vez al mes (especialmente el contactor, porque el funcionamiento prolongado del controlador de temperatura del molde puede hacer que los tornillos se aflojen);3. Antes de apagar, se recomienda bajar la temperatura del controlador de temperatura del molde de agua por debajo de 40 ℃ y la temperatura del controlador de temperatura del molde de aceite por debajo de 80 ℃ antes de apagar, lo que puede extender la vida útil de la bomba y el tubo de calentamiento.4. Si la tubería del equipo del cliente es más alta que el tanque de aceite del controlador de temperatura del molde Hengde, el tanque de aceite se puede elevar o las válvulas de entrada y salida se pueden cerrar primero y luego cerrar para evitar el reflujo cuando la bomba de circulación no está funcionando. ¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de molde perfectos!

El controlador de temperatura de molde (MTC), también conocido como máquina de temperatura de molde, se utilizaba originalmente en la industria del control de temperatura de moldes de inyección. Posteriormente, con el desarrollo de la industria de la maquinaria, los controladores de temperatura de molde se generalizaron. Actualmente, los controladores de temperatura de molde se dividen generalmente en: controladores de temperatura para moldes de agua y controladores de temperatura de moldes de aceiteSi el controlador de temperatura del molde seleccionado se ajusta a los requisitos de temperatura del moldeo del producto, puede mejorar considerablemente la calidad del producto y reducir el coste operativo del mismo. ¿Cómo elegir un controlador de temperatura de molde que se ajuste a los requisitos de su proceso? Antes de comprarlo, tenga en cuenta los siguientes factores importantes para asegurarse de que su sistema se adapte a sus necesidades de producción.Selección del controlador de temperatura de molde adecuadoSeleccionar el controlador de temperatura de molde adecuado requiere evaluar las necesidades de su proceso. Considere el fluido de transferencia de calor, el método de enfriamiento y el rango de temperatura requerido para su aplicación. Evalúe el tamaño y la capacidad calorífica del molde, el caudal y la presión de la bomba, y las capacidades del sistema de control. No olvide las características de seguridad y equilibre el costo de compra con el costo operativo. Considerar estos factores garantiza una temperatura constante del molde, un rendimiento fiable y una eficiencia a largo plazo.1. Medio de transferencia de calor: aceite térmico / agua.Controlador de temperatura para moldes de aguaEl controlador de temperatura de moldeo de tipo agua utiliza agua como medio de transferencia de calor y es adecuado para aplicaciones donde el requisito de control de temperatura no supera los 200 °C. Sus ventajas son una alta eficiencia de transferencia de calor, respeto al medio ambiente y un coste relativamente bajo.controlador de temperatura del molde de aceiteEl controlador de temperatura para moldes de tipo aceite utiliza aceite como fluido de transferencia de calor y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura. Su rango de control de temperatura alcanza los 350 °C. Estos controladores son idóneos para industrias con exigentes requisitos de control de temperatura, como la industria de moldes de prensado en caliente. 2. Método de refrigeración: refrigeración directa / refrigeración indirectaEnfriamiento directoEl enfriamiento directo es adecuado para aplicaciones que requieren un enfriamiento rápido, como ciertos procesos de transformación de plásticos. Este método permite reducir rápidamente la temperatura del fluido de transferencia de calor y mejorar la eficiencia de la producción.Enfriamiento indirectoLa refrigeración indirecta utiliza un circuito de refrigeración separado del circuito principal. Es idónea para aplicaciones que requieren un control de temperatura más preciso, como el mecanizado de moldes de precisión. Gracias a un circuito de refrigeración independiente, las variaciones de temperatura se pueden controlar con mayor exactitud. 3. Rango de control de temperatura: aplicación a baja temperatura / aplicación a alta temperaturaAplicación a baja temperaturaTomando como ejemplo la industria del plástico, debido a sus requisitos de temperatura relativamente bajos, los controladores de temperatura para moldeo por agua (MTC) pueden satisfacer las necesidades. La precisión del control de temperatura de estos controladores es de aproximadamente ±1 °C, lo cual es suficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales.Aplicación a alta temperaturaEn aplicaciones de alta temperatura, como el prensado de caucho o la fundición de metales, donde se requiere un control preciso de la temperatura, los controladores de temperatura de moldes de aceite (MTC) son la opción ideal. Estos controladores no solo ofrecen un rango de control de temperatura más amplio, sino que también proporcionan una mayor estabilidad térmica. 4. Tamaño del molde y capacidad caloríficaLos moldes de gran tamaño suelen requerir controladores de temperatura (MTC) con la potencia de calentamiento o enfriamiento suficiente para alcanzar y mantener rápidamente la temperatura requerida. Los moldes con alta capacidad calorífica requieren más energía durante el calentamiento o enfriamiento. Por ejemplo, un molde de inyección para piezas de automoción de gran tamaño tiene una capacidad calorífica mucho mayor que un molde pequeño para juguetes de plástico, por lo que se necesita un controlador de temperatura (MTC) más potente. La capacidad calorífica se puede estimar calculando el volumen del molde y la capacidad calorífica específica del material, lo que permite determinar la potencia adecuada del controlador de temperatura (MTC). 5. Caudal y presión de la bombaEl caudal de la bomba de circulación determina la velocidad de circulación del fluido de transferencia de calor (como agua o aceite térmico) entre el molde y el controlador de temperatura del molde (CTM). Un caudal insuficiente provocará una temperatura irregular en el molde y afectará la calidad del producto. En general, el caudal se determina según el tamaño y la complejidad del molde. Para moldes pequeños, un caudal de 10-30 L/min puede ser suficiente, mientras que un molde grande y complejo puede requerir un caudal superior a 50 L/min. La presión del controlador de temperatura del molde (CTM) debe ser capaz de superar la resistencia de la tubería y la resistencia interna del molde para garantizar la circulación fluida del fluido de transferencia de calor. Si la presión es insuficiente, puede producirse un sobrecalentamiento o enfriamiento localizado. Al seleccionar un controlador de temperatura del molde (CTM), considere el impacto de factores como la longitud de la tubería del molde, su diámetro y el número de codos en la presión, para satisfacer las necesidades de diferentes moldes. 6. Sistema de controlEl controlador de temperatura de moldes Hengde (MTC) utiliza un sistema de control por microcomputadora importada. Según las necesidades del cliente, se puede seleccionar la función de control PLC y la comunicación RS485 para lograr una gestión automática. 7. SeguridadVerifique si el controlador de temperatura del molde (MTC) cuenta con funciones de seguridad óptimas, como protección contra sobrecalentamiento, fugas y sobrecargas. Para entornos industriales peligrosos, como gases inflamables y explosivos, vapor y polvo, como en las industrias química, petrolera, gasífera y farmacéutica, al adquirir un controlador de temperatura del molde (MTC), también debe considerar la función a prueba de explosiones y elegir el controlador de temperatura del molde (MTC) a prueba de explosiones de Hengde. 8. Costo de compra / costo operativoCompare los precios de los controladores de temperatura de moldes de diferentes marcas y funciones. Considerando los requisitos de la aplicación, elija el controlador de temperatura de moldes (CTM) más económico. También debe tener en cuenta el costo operativo del CTM, incluyendo el consumo de energía y los costos de mantenimiento. Al comprar un controlador de temperatura de moldes (CTM), es importante elegir un fabricante que ofrezca una garantía integral y un servicio posventa confiable, incluyendo asistencia técnica oportuna y servicios de mantenimiento accesibles. Para obtener más información sobre cómo seleccionar el fabricante adecuado, consulte nuestro blog. Cómo elegir un fabricante de controladores de temperatura para moldes? Tabla resumen: Factores clave para elegir un controlador de temperatura de molde (MTC)FactorOpciones / ConsideracionesNotas claveMedio de transferencia de calorAceite térmico / AguaControlador de temperatura de moldeo por agua (MTC): ≤200°C, alta eficiencia, ecológico, menor costo.Controlador de temperatura de molde de aceite (MTC): hasta 350 °C, adecuado para aplicaciones de alta temperatura.Método de enfriamientoDirecto / IndirectoDirecto: refrigeración rápida, mejora la eficiencia.Indirecto: control preciso de la temperatura, ajustes finos.Rango de control de temperaturaBaja temperatura / Alta temperaturaBaja temperatura: plásticos, agua MTC ±1°C de precisión.Alta temperatura: caucho, fundición de metales, MTC de aceite, mayor rango y mejor estabilidad.Tamaño del molde y capacidad caloríficaMoldes pequeños / grandesLos moldes más grandes requieren másPotencia de calentamiento/enfriamiento; calcule el volumen del molde × el calor específico del material para estimar la potencia requerida.Caudal y presión de la bombaCaudal y presión del sistemaGarantizar un caudal suficiente para una temperatura uniforme; la bomba debe superar la resistencia de la tubería y del molde.Sistema de controlMicrocomputadora / PLC / RS485Control automático, funciones de comunicación y opciones de personalización para el cliente.SeguridadA prueba de sobrecalentamiento, fugas, sobrecargas y explosiones.Fundamentales en entornos industriales o peligrosos; elija modelos a prueba de explosiones si es necesario.CostoCosto de compra y costo operativoConsidere la inversión inicial, el consumo de energía, el mantenimiento, la garantía y el servicio postventa. Para obtener más información sobre la compra de controladores de temperatura de moldes (MTC), visite el sitio web de Hengde (www.hengdechiller.com¡Elija Hengde, elija los controladores de temperatura de moldes perfectos!