Enfriamiento

En el entorno actual del mercado, con la expansión continua del mercado de enfriadores/refrigeradores, han surgido numerosos fabricantes de pequeños y micro enfriadores. Sin embargo, algunos de estos fabricantes están limitados por su escala e I + D y capacidades de producción, lo que resulta en una mala calidad general del enfriadores Ellos producen. Estos enfriadores a menudo no cumplen con las necesidades reales de las empresas, manifestadas en problemas como la capacidad de enfriamiento insuficiente, el mal funcionamiento del equipo frecuente, los altos costos de mantenimiento y la falta de soporte de ventas después de las ventas. Para las empresas que realizan su primera compra de enfriadores, es crucial aclarar sus objetivos de adquisición y comprender la situación de la industria. Deben esforzarse por obtener enfriadores con alto costo - efectividad al presupuesto más bajo posible. Basado en años de experiencia en el servicio de clientes, Hengde ofrece las siguientes estrategias para las empresas en la industria para controlar los costos de adquisición de enfriadores. I. Mire más allá del precio: Centrarse en el costo - efectividadCosto: la efectividad también es una consideración clave en la adquisición de equipos industriales. Aunque el precio hasta cierto punto refleja la calidad del producto, un alto precio no necesariamente significa alto valor. Cuando las empresas compran enfriadores, deben revisar cuidadosamente los planes de precios y las listas de configuración de componentes proporcionadas por los proveedores. Tome el compresor de enfriadores como ejemplo. Además de prestar atención a su configuración y clasificación de la industria, el esquema de apoyo general de toda la unidad debe considerarse de manera integral. Incluso si el compresor tiene una excelente configuración, si se utilizan materiales inferiores para la bomba de agua y el condensador, el esquema general puede parecer alto, de extremo y costoso, pero en uso real, aún puede causar muchos problemas. Por lo tanto, las empresas deben hacer selecciones profesionales en función de sus necesidades reales y seguir el máximo costo: la efectividad. II. Adjuntar importancia a la selección de componentes clave como los compresoresComo el componente central de una unidad de enfriadores, el rendimiento del compresor afecta directamente el funcionamiento de la unidad. La selección inadecuada puede conducir a problemas como el enfriamiento inestable y el ruido excesivo, interrumpiendo seriamente la producción empresarial. Algunos fabricantes de enfriadores utilizan productos inferiores o restaurados para componentes clave como los compresores para reducir los costos. Esto no solo reduce la eficiencia de la unidad, sino que también aumenta significativamente el consumo de energía. Los enfriadores de la marca Hengde siempre se adhieren al principio de calidad primero. Utilizan compresores de marca importados de alta calidad como Bitzer, Panasonic y Hanbell, y están equipados con sistemas de control electrónico de marcas bien conocidas como Siemens, asegurando la calidad de los componentes centrales de la fuente. Iii. Personalizar planes de adquisición basados en la situación real de la empresaActualmente, los enfriadores se están desarrollando hacia la personalización y la no estandarización. Las empresas deben seleccionar enfriadores en función de factores ambientales como el clima, la temperatura, la humedad y el polvo en la región donde se encuentran. Por ejemplo, al comprar en regiones áridas, las condiciones climáticas especiales locales deben considerarse completamente. Además, el entorno operativo también es una consideración importante. Para enfriadores que operan en un entorno húmedo, los productos con acero inoxidable: las conchas de acero se pueden seleccionar preferentemente; Para escenarios con requisitos de medio de trabajo especiales, se deben utilizar evaporadores y condensadores con funciones anti -corrosión. A través de la selección personalizada, las empresas pueden obtener equipos de enfriadores que mejor satisfagan sus necesidades. En conclusión, cuando las empresas compran enfriadores, deben considerar exhaustivamente múltiples factores como el costo: la efectividad, la calidad de los componentes centrales, el entorno regional y los escenarios de uso. Hengde sugiere que las empresas comparan completamente los planes de diferentes proveedores durante el proceso de adquisición, toman decisiones basadas en su situación real y se comunican activamente con los expertos de la industria para obtener lo óptimo enfriador industrial solución. ¡Elija Hengde, elija enfriadores perfectos!

Hengde Company, un reconocido líder en el sector de refrigeración industrial, ofrece refrigeración de primera calidad. Enfriadores industriales que son cruciales para diversos procesos industriales. Para garantizar el rendimiento óptimo y la fiabilidad a largo plazo de estos enfriadores, una instalación correcta es fundamental. Antes de comenzar la instalación, es fundamental realizar los siguientes preparativos. Preparaciones previas a la instalación1. El unidad enfriadora Debe instalarse en una sala de máquinas específica. Se deben tomar medidas para extraer el calor generado durante el funcionamiento de la unidad enfriadora de la sala de máquinas. El volumen de ventilación debe ser suficiente para mantener la temperatura ambiente por debajo de 40 °C. 2. La unidad enfriadora debe instalarse sobre una base rígida indeformable o una cimentación de hormigón. Esta cimentación debe tener una superficie plana y ser capaz de soportar el peso de la unidad enfriadora durante su funcionamiento. 3. Se deben instalar sistemas de drenaje, como zanjas de drenaje, alrededor de la cimentación de la unidad enfriadora con suficiente capacidad de descarga. Esto facilita la descarga del agua del sistema durante las paradas estacionales o el mantenimiento. 4. La sala de máquinas debe contar con espacio suficiente para la instalación, el mantenimiento y la reparación de la unidad enfriadora. Debe haber suficiente espacio para la extracción de tubos. Además, no se deben instalar tuberías ni conductos de cables sobre el compresor. 5. Para garantizar el correcto funcionamiento de los componentes eléctricos, no instale la unidad enfriadora en lugares con polvo, suciedad, humos corrosivos o alta humedad. Si se presentan estas condiciones, deben corregirse. Requisitos de instalación1. Para enfriadores refrigerados por agua, seleccione una torre de enfriamiento que se ajuste a la capacidad de refrigeración del enfriador. Al instalar las tuberías del enfriador, hágalo de acuerdo con el diámetro de la tubería de agua de refrigeración. No reduzca el tamaño de la tubería de agua de refrigeración, ya que esto provocará una sobrecarga de alta presión, afectará el efecto de refrigeración y aumentará el consumo de energía. 2. Para enfriadores refrigerados por aire, deben instalarse en un espacio a más de 1 m de la pared para evitar una mala disipación del calor, lo que puede provocar una sobrecarga de alta presión, afectar el efecto de refrigeración y aumentar el consumo de energía. Notas1. Para las piezas de carga de potencia y de conexión a tierra, ¡construya de acuerdo con las regulaciones pertinentes!2. ¡Las tuberías de agua fría de los enfriadores recién instalados deben estar aisladas! En Hengde Company nos comprometemos a proporcionar no solo enfriadores industriales de alta calidad, sino también un soporte técnico integral y un servicio posventa. Si tiene algún problema durante la instalación o el funcionamiento del enfriador, nuestro equipo de profesionales está siempre listo para ayudarle. Nuestro objetivo es garantizar que su enfriador funcione de forma eficiente y sin problemas, contribuyendo así al éxito de sus operaciones industriales. ¡Elija Hengde, elija enfriadores perfectos!

Con el continuo avance tecnológico, los enfriadores industriales se han extendido cada vez más en diversos sectores industriales. Desempeñan un papel crucial para garantizar la eficiencia de la producción industrial y mejorar la calidad del producto. Sin embargo, como equipos mecánicos, enfriadores industriales Son inevitablemente propensos a ciertos problemas durante el funcionamiento a largo plazo. Uno de los problemas más comunes es la corrosión de los equipos. Para prevenir eficazmente la corrosión de los enfriadores industriales y prolongar su vida útil, Hengde Company detalla las seis principales causas comunes de corrosión en enfriadores y proporciona las medidas preventivas correspondientes. 1. Problemas de corrosión causados ​​por ingeniería, diseño e instalación poco razonablesAlgunas fábricas, especialmente al vender enfriadores industriales convencionales, recortan gastos y descuidan los tratamientos anticorrosivos y antioxidantes esenciales. Si los clientes exponen el enfriador a la intemperie durante un período prolongado, la carcasa del equipo se vuelve muy susceptible a la corrosión. Este riesgo de corrosión, derivado de la falta de medidas anticorrosivas en las etapas iniciales de construcción e instalación, puede afectar gravemente el funcionamiento normal y la vida útil del enfriador. Medidas preventivasAl comprar equipos, elija proveedores con buena reputación y garantía de calidad para garantizar que el enfriador haya sido sometido a tratamientos integrales contra la corrosión y la oxidación antes de salir de fábrica, como la aplicación de pintura anticorrosiva de alta calidad y el uso de materiales resistentes a la corrosión en la carcasa. Antes de la instalación, evalúe el entorno y evite colocar el equipo en ambientes húmedos, polvorientos o con gases corrosivos. Si la instalación en exteriores es inevitable, construya una caseta de protección para proteger el equipo. 2. Corrosión de las tuberías del sistema causada por una instalación incorrecta o un funcionamiento anormal del procesador de aguaEn enfriadores refrigerados por aguaLa tubería de agua de refrigeración es un paso clave para su circulación. La calidad del agua determina directamente la formación de incrustaciones y óxido en las tuberías del sistema. Si el procesador de agua se instala incorrectamente o funciona de forma anormal, no podrá tratar eficazmente la calidad del agua, lo que provocará la oxidación de las tuberías. Esto no solo reduce la eficiencia del intercambio de calor del enfriador, sino que también puede provocar obstrucciones en las tuberías, lo que afecta al funcionamiento estable de todo el sistema. Medidas preventivasAntes de instalar el procesador de agua, siga estrictamente el manual del producto para una correcta instalación y realice la depuración posterior para garantizar su correcto funcionamiento. Realice el mantenimiento y el servicio del procesador de agua con regularidad, verificando que todas sus funciones, como filtración, esterilización y descalcificación, funcionen correctamente. Asimismo, compruebe periódicamente la calidad del agua de refrigeración y ajuste los parámetros de funcionamiento del procesador de agua o reemplace los consumibles, como los elementos filtrantes, de forma oportuna según las condiciones de la calidad del agua. 3. Filtración insuficiente de impurezas finas mediante filtros tipo YActualmente, los desincrustadores más comunes en enfriadores industriales son, en su mayoría, filtros tipo Y. Ofrecen la ventaja de una fácil instalación y una limpieza de suciedad práctica, y pueden realizar una filtración preliminar de impurezas mecánicas, limaduras de hierro y granos de arena. Sin embargo, su efecto de filtración sobre impurezas diminutas es insatisfactorio. Con el funcionamiento prolongado de la unidad, es muy probable que se acumule suciedad, lodos y otras impurezas en el condensador. Estos depósitos no solo reducen la transferencia de calor del condensador, sino que también pueden acelerar el proceso de corrosión del equipo debido a la formación de un entorno de corrosión local. Medidas preventivasBasándose en el filtro tipo Y, añada un filtro de precisión para una filtración más refinada de impurezas diminutas. Limpie y mantenga regularmente los filtros tipo Y y de precisión, y elimine rápidamente las impurezas de su interior. Al mismo tiempo, limpie el condensador con regularidad. Se pueden utilizar métodos de limpieza química o física para eliminar la suciedad y los depósitos del interior del condensador y mantener una buena transferencia de calor. 4. Ausencia de una válvula de drenaje rápido en el sistema de agua heladaLa válvula de drenaje rápido desempeña un papel importante en el drenaje del enfriador o sistema de agua helada. Tiene una estructura simple, buen sellado, tamaño compacto y peso ligero, y es especialmente adecuada para el drenaje regular del sistema. Además, ofrece resistencia a la corrosión, resistencia a los impactos y una larga vida útil. Sin embargo, actualmente, muchas placas terminales de enfriadores industriales en empresas no cuentan con una válvula de drenaje rápido, lo que puede causar corrosión en las tuberías del sistema. Durante el funcionamiento diario del enfriador, se recomienda abrir y cerrar la válvula de drenaje tres veces por semana para garantizar un drenaje fluido y mantener el buen funcionamiento del sistema. Medidas preventivasEn sistemas de agua fría que no tengan instalada una válvula de drenaje rápido, instale una que cumpla con los requisitos del sistema lo antes posible. Durante el uso diario, siga estrictamente la frecuencia de operación recomendada para abrir y cerrar la válvula de drenaje y garantizar que las impurezas y la suciedad del sistema se descarguen a tiempo. Asimismo, revise regularmente el sellado y el funcionamiento de la válvula de drenaje y reemplácela de inmediato si está dañada. 5. Ausencia de un medidor de agua en la tubería de agua de reposición del sistema de enfriamientoEn el proceso de tratamiento de la calidad del agua del sistema de refrigeración, se suelen utilizar productos químicos y bactericidas para eliminar hongos, microorganismos y suciedad de la tubería. La dosificación de los productos químicos debe ajustarse con precisión en función del volumen de agua de reposición y del volumen de agua del sistema. Si no se instala un medidor de agua en la tubería de agua de reposición del sistema de refrigeración, es imposible medir con precisión el volumen de agua de reposición, lo que resulta en una dosificación incorrecta de los productos químicos. Una dosificación excesiva puede causar corrosión química en la tubería, mientras que una dosificación insuficiente no inhibe eficazmente el crecimiento de microorganismos ni la formación de suciedad, lo que también provoca problemas de corrosión en las tuberías del sistema. Medidas preventivasInstale un medidor de agua con la precisión adecuada en la tubería de agua de reposición del sistema de refrigeración para medir con precisión el volumen de agua de reposición. Según el volumen de agua del sistema y el volumen de agua de reposición, calcule con precisión la dosis de los productos químicos según las instrucciones de uso. Al mismo tiempo, revise periódicamente la calidad del agua del sistema de refrigeración y ajuste la dosis y el tipo de productos químicos oportunamente según los resultados de las pruebas para garantizar una buena calidad del agua. 6. Corrosión de la superficie del equipo por gases ácidos y alcalinos en el ambienteDurante la producción en fábrica, inevitablemente se generan gases especiales, como ácidos y alcalinos. Estos gases, al circular por el ambiente, pueden causar erosión en la superficie del equipo. Por lo tanto, al seleccionar un enfriador en un entorno con estos gases especiales, es necesario explicar la situación detalladamente a los profesionales con antelación para que se seleccionen preferentemente materiales a prueba de explosiones y resistentes a la corrosión para la fabricación de la caja de control eléctrico o la tubería del evaporador. Esto puede prevenir eficazmente la corrosión y los daños del equipo causados ​​por gases ácidos y alcalinos durante su funcionamiento posterior. Medidas preventivasDurante la selección del equipo, considere cuidadosamente los componentes y las concentraciones de gas en el entorno de trabajo y elija enfriadores con los niveles de protección y propiedades de resistencia a la corrosión correspondientes. En los equipos instalados, se pueden instalar dispositivos de purificación de gases alrededor del equipo para reducir la concentración de gases ácidos y alcalinos en el ambiente. Inspeccione y mantenga regularmente la superficie del equipo. Si detecta signos de corrosión, realice de inmediato tratamientos de reparación y protección, como la aplicación de pintura anticorrosiva. Con el rápido desarrollo de la industria y la continua aparición de nuevos materiales y procesos, los escenarios de aplicación de los enfriadores industriales son cada vez más diversos, lo que aumenta el riesgo de corrosión en los equipos. Hengde recuerda a los profesionales de la industria que, para los enfriadores industriales, el mantenimiento en tiempo real y el servicio personalizado siguen siendo clave para reducir la corrosión y prolongar su vida útil. Solo mediante medidas de mantenimiento científicas y razonables, los enfriadores industriales pueden funcionar de forma continua y estable en entornos industriales complejos y brindar un soporte fiable para la producción industrial. Si planea comprar un enfriador industrial, Hengde es su mejor opción. Ofrecemos productos de alta calidad y servicios profesionales para satisfacer todas sus necesidades. ¡Elija Hengde, elija el enfriador industrial perfecto!