Controlador de temperatura del molde tipo aceite

Durante la instalación del controlador de temperatura del molde, se debe tener mucho cuidado para evitar daños a la unidad. Se debe asignar de manera racional un espacio adecuado alrededor del controlador de temperatura del molde para garantizar un acceso conveniente para su mantenimiento y servicio. El sistema de agua de refrigeración debe diseñarse e instalarse meticulosamente en estricta conformidad con los criterios de instalación de construcción y diseño del sistema de tuberías estándar nacional, maximizando así el rendimiento del controlador de temperatura del molde. 1. Controladores de temperatura del molde de aguaEl medio de transferencia de calor para el controlador de temperatura del molde de agua debe ser una fuente de agua prístina, libre de arena, tierra u otros contaminantes. Si se utiliza agua subterránea, se debe ablandar.El agua circulante debe reemplazarse mensualmente. El agua con impurezas puede obstruir fácilmente las tuberías y dañar la máquina. El agua sin ablandar es propensa a la formación de incrustaciones, lo que perjudica gravemente las eficiencias de calentamiento y transferencia de calor y disminuye la vida útil de los tubos de calentamiento. 2. Controladores de temperatura del molde de aceiteAntes de la operación, es esencial emplear aceite de alta calidad, limpio y de transferencia de calor de una marca unificada. Se recomiendan marcas como Mobil, Esso y Total.El uso de aceite de transferencia de calor de calidad inferior puede provocar incrustaciones y quemaduras en el calentador, desgaste del impulsor de la bomba y reducción del caudal, acortando en consecuencia la vida útil normal del equipo.La máquina controladora de temperatura del molde de aceite no debe moverse casualmente mientras está en funcionamiento.Si el controlador de temperatura del molde requiere reparación, la temperatura del aceite debe reducirse por debajo de 80 ℃ (176 ℉) antes de que pueda comenzar cualquier trabajo de reparación.Las posibles causas de la sobrecarga del motor incluyen pérdida de fase de alimentación, bloqueo de tuberías y daños en los cojinetes. Cuando el motor está sobrecargado, el relé de sobrecarga del motor se disparará automáticamente y detendrá la máquina para proteger el motor. La alarma se puede borrar presionando el interruptor "Reset (botón verde)" en el relé de sobrecarga.Antes de apagar la bomba, es necesario esperar hasta que la temperatura del aceite haya descendido por debajo de 80 ℃ (176 ℉); de lo contrario, su vida útil se verá afectada negativamente.Para lograr una temperatura de control estable, la presión del agua de refrigeración debe mantenerse dentro del rango de 1 a 3 kg/cm².  En conclusión, la instalación correcta, la gestión adecuada del medio de transferencia de calor y el estricto cumplimiento de las pautas operativas son vitales para el rendimiento y la durabilidad de los controladores de temperatura de agua y aceite. Seguir estas instrucciones y precauciones garantiza un funcionamiento confiable, reduce los fallos de funcionamiento y aumenta la productividad. El mantenimiento regular y el monitoreo del desempeño mejoran el uso eficiente y sustentable, protegiendo la inversión en controladores de temperatura de moldes de Hengde. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura del molde perfecto!

Hengde Company es un líder consolidado en el sector del control de temperatura industrial. Con años de experiencia y un enfoque en la innovación, ofrecemos controladores de temperatura de moldes de primera calidad, confiables para industrias de todo el mundo. Nuestros controladores de temperatura de moldes están diseñados para garantizar un control de temperatura eficiente y confiable, con el respaldo de un excelente servicio al cliente. Preparación antes de poner en marcha el controlador de temperatura del molde:1. Encienda la energía después de abrir las válvulas de entrada y salida de agua de enfriamiento, agua de circulación y agua caliente. 2. Ajuste el medidor de control de temperatura a 0 ℃ y presione el botón de inicio. Al presionar el botón de inicio, pueden ocurrir las siguientes situaciones:1) La luz indicadora de inversión de la bomba está encendida y el zumbador suena;Procesamiento: Apague la energía, intercambie dos fases de la línea de alimentación trifásica externa y vuelva a conectarlas.2) La luz indicadora de sobrecarga de la bomba está encendida y el zumbador suena;Procesamiento: Presione el botón de reinicio del relé térmico de la bomba y verifique si falta la energía trifásica.3) La luz indicadora de falta de medios está encendida y el zumbador alarma;Procesamiento (controlador de temperatura de moldes): Compruebe si el interruptor de suministro de agua está activado o si la presión de suministro es insuficiente. La presión de suministro de agua del controlador de temperatura de moldes debe ser de 1,5 kg. Si no es posible ajustar la presión del agua, se puede ajustar el límite de baja presión del presostato.Procesamiento (máquina de temperatura del molde de aceite): agregue aceite térmico. 3. Ajuste el termostato a la temperatura requerida. Proceso de puesta en marcha del controlador de temperatura del molde:* Controlador de temperatura del molde de agua:1. Primero ajuste la temperatura a 0 ℃, circule durante 2 minutos y luego ajústela a la temperatura requerida.2. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, apague la máquina, retire el tubo de conexión y drene el agua circulante. * Controlador de temperatura del molde de aceite:Advertencia: Para la primera instalación o reemplazo de tuberías, después de calentar hasta la mitad de 1/3 del tubo de nivel de líquido, espere diez minutos antes de encenderlo; de lo contrario, el tubo de calentamiento podría dañarse. ¡Atención!1. Ajuste la temperatura a 0 ℃ primero, circule durante 2 minutos, luego ajuste la temperatura a 80 ℃, circule durante 5 minutos y luego ajuste la temperatura a 120 ℃ (si la presión es inestable a 120 ℃, reduzca la temperatura a 110 ℃, espere a que la presión se estabilice y luego auméntela a 120 ℃), espere a que la presión del manómetro se estabilice y luego ajústelo a la temperatura requerida.2. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, apague el interruptor principal, retire el tubo de conexión y drene el aceite circulante en esta máquina. Proceso de apagado del controlador de temperatura del molde:1. Al apagar, es mejor bajar la temperatura del controlador de temperatura del molde de agua a menos de 40 ℃ primero, y es mejor bajar la temperatura del controlador de temperatura del molde de aceite a menos de 80 ℃ antes de apagar, lo que puede extender la vida útil de la bomba y el tubo de calentamiento.2. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, apague el interruptor principal, abra todas las válvulas de bola y descargue el aceite/agua circulante en el sistema. En Hengde Company, nos comprometemos a ofrecer no solo productos de alta calidad, sino también soporte continuo. Nuestro equipo técnico está siempre listo para ayudarle, garantizando el correcto funcionamiento de sus procesos de producción con nuestros controladores de temperatura de moldes. ¡Elija Hengde y elija el controlador de temperatura de molde perfecto!

Hengde Company, una empresa reconocida en el sector del control de temperatura industrial, se ha comprometido durante años a proporcionar controladores de temperatura de moldes de alta calidad. Nuestros productos se utilizan ampliamente en diversas industrias y se caracterizan por su fiabilidad, precisión y tecnología avanzada. Gracias a un equipo profesional de I+D y un excelente servicio posventa, garantizamos que cada cliente aproveche al máximo nuestros controladores de temperatura de moldes. A continuación, analicemos el proceso de depuración profesional de nuestros controladores de temperatura de moldes. Pasos de depuración del controlador de temperatura del molde tipo aceite1. PreparaciónAntes de comenzar la depuración, asegúrese de tener una fuente de alimentación estable y aceite térmico de alta calidad. 2. Conexión de alimentaciónPresione el interruptor de aire y luego encienda el dispositivo. Si no puede presionar el interruptor de aire, verifique si el botón de parada de emergencia del panel de control está presionado. De ser así, gire el botón de parada de emergencia a su posición normal.Después de encender el botón de encendido, si el controlador de temperatura de molde tipo aceite Si hay alarmas, es probable que se deba a un problema de inversión de fase. Apague inmediatamente la fuente de alimentación e intercambie dos de las tres líneas de alimentación de entrada. Una vez resuelto el problema de inversión de fase, el controlador podrá arrancar con normalidad. 3. Llenado de aceiteTras arrancar la máquina, el sensor de temperatura del molde de aceite activará una alarma de falta de aceite. Añada gradualmente aceite térmico hasta que toda la tubería esté llena y la alarma del tanque deje de sonar. Tenga cuidado de no llenar demasiado el tanque de aceite. A medida que el aceite se calienta, el tanque liberará gas. Un exceso de aceite puede provocar que el gas lo expulse.Tras el llenado de aceite, inspeccione cuidadosamente todas las tuberías del medidor de temperatura del molde de aceite para detectar fugas. Una vez que la presión del manómetro se estabilice, podrá iniciarse el calentamiento. 4. CalefacciónAjuste la temperatura en el controlador para calentar. Inicialmente, fije la temperatura a 90 °C y supervise de cerca la estabilidad del manómetro. Si el manómetro se mantiene estable, puede ajustar la temperatura directamente a la temperatura de funcionamiento requerida. PrecaucionesAntes de arrancar la máquina, verifique siempre que el botón de parada de emergencia del panel del controlador de temperatura del molde de aceite esté liberado. Si se presiona, el interruptor de aire no se cerrará.Durante el calentamiento, si hay una diferencia significativa entre la temperatura de salida y la de retorno del aceite, y la temperatura de salida aumenta rápidamente, es muy probable que el filtro esté obstruido. Antes de continuar el calentamiento, retire y limpie el filtro para garantizar la circulación normal del aceite.Si el controlador de temperatura del molde de aceite emite una alarma por falta de aceite, puede deberse a un mal contacto del sensor de nivel de líquido (el tubo cilíndrico adyacente al tanque de aceite). Generalmente, un pequeño ajuste del sensor puede solucionar este problema. Si no se requiere la función de alarma de nivel de líquido, simplemente desconecte el cable que está sobre el sensor. Tras finalizar el proceso de depuración, es fundamental registrar con precisión todos los parámetros de depuración y el estado operativo del controlador de temperatura del molde. Recopile estos registros en un informe de depuración detallado. Una vez que el controlador de temperatura del molde de aceite entre en funcionamiento, se deben realizar mantenimientos e inspecciones regulares a intervalos fijos. Esto garantiza que el controlador siempre funcione en óptimas condiciones, proporcionando un control de temperatura fiable para sus procesos de producción. En Hengde Company, no solo ofrecemos productos de primer nivel, controladores de temperatura del molde También le ofrecemos soporte integral durante todo el ciclo de vida del producto. Nuestro equipo de profesionales está siempre listo para ayudarle, garantizando que su inversión en nuestros productos le brinde beneficios a largo plazo y una producción eficiente. ¡Elija Hengde, elija el controlador de temperatura de molde perfecto!